印染照相雕刻的数据化

照相雕刻的数据化,是企业施行标准化的组成部分。随着改革开放及现代化的进程,照相雕刻的数据化,也愈来愈显得格外重要了。数据化的实施与应用,能使标准化工作趋于顺利进行,简化生产组织程序,使生产处于完整的有机体,提高工作效率和产品质量,完善管理,强化技术标准,有着较好和深远的意义。下面从几个方面来谈一下照相雕刻的数据的实现。一、照相雕刻施行数据化的基本要求照相雕刻在实际生产过程中,每个工序或每班操作,凡是可以用数据来表达的。

涤棉纬长丝桃皮绒产品染整工艺探讨

本文对涤棉纬长丝桃皮绒产品的风格特点、整理机理、技术关键等进行了探讨,介绍了桃皮绒整理工艺路线的进择和实际生产情况,从而获得了较好的生产工艺,为进一步开发该产品提供了技术参考依据。

涤腈织物分散/阳离子染料一浴浸染工艺

本文叙述了在高温高压喷射溢流机上采用分散/阳离子染料同浴浸染工艺生产涤腈织物,较好地解决了染料助剂相互凝聚的问题,缩短了生产时间,降低了成本,提高了经济效益。

仿真丝产品涤泡绸的染整

本文就涤泡绸产品的风格特色、起泡机理、工艺关键以及生产难点进行了探讨,从而为进一步开发仿真丝产品提供技术参考依据。

尼丝纺印花及涂层技术总结

较详细地对尼丝纺印花、防水及涂层工艺进行了技术总结，同时对尼丝纺的操作管理和设备改造提出了可行的意见，对印染厂新产品开发起到了一定的参考作用。

试谈云纹雕刻中加蒙片、滤片的几种尝试

照相雕刻在遇到许多云纹花样时,传统的做法是用玻璃网版或接触网版把喷绘出的云纹,利用调整网距的方法,拍摄出适应印制花布要求的成数。然而在拍摄时,描稿人员喷绘出的稿件,由于各种原因,不可能完全恰如其分地体现原稿精神,喷的层次有时会过多或过少,有的层次则喷得不均匀。对于造成层次不足的云纹,能补救的我们应认真地给以适当补救。

水洗布加工技术探讨

本文着重对水洗布产品风格特色、加工技术原理、技术关键及生产难点进行了论述,从而为今后进一步开发研究应用该产品提供了理论及生产实践的参考依据。

纯棉水洗布加工工艺

本文就纯棉水洗布加工工艺原理、技术关键以及产品风格等进行论述,从而使该产品加工工艺更完善、更合理。

国产AR106中温固化感光胶的应用

随着圆网印花技术的不断提高和改进,要求圆网制版与之相适应。作为制版过程中的关键之一,感光乳胶的性能、配制和合理应用越来越受到人们的重视。目前印染行业所使用的感光乳胶有进口和国产两大类,这两大类,又分别为高粘度型和适中型。 高粘度型 进口有德国生产的RU、96X、200C、300D以及奥地利、意大利等产品;国内则有上海AR 105、AR 106、AR 107,北京英格兰CPR—1型、CPR—2型,烟台BSR型和郑州等地生产的产品。以上感光胶的粘度大大超过了圆网制版使用范围,需加一定比例的蒸馏水调制后方可使用。

无衬布多套色印花技术探讨

本文对辊筒印花机无衬布多套色印花工艺、设备改造及要求等进行了较详细的分析和试验。并对花筒和工艺操作进行选择,生产的实物可以达到设计的质量效果,并且节省大量的印花衬布,提高了经济效益。

德国产“MBK”SDM—2000型圆网印花机的操作和使用(上)

对德国'MBK'SDM—2000型圆网印花机的操作和使用作了较详细地介绍,对本机的一些关键性的部位作了一些必要的提示;并对一些不合适的部分采取了有效的措施和提出了改进的建议。

德国产“MBK”SDM—2000型圆网印花机的操作和使用(下)

7 尼龙导带在使用中的注意事项尼龙导带是在烘房内起导布作用的,使用和保护得当,对提高产质量,降低成本都有很大好处。7.1 在印花过程中如因故停机,必然在每只圆网处积存一定量的浆液,当再次开车印制时必先将其清除。

仿牛仔花布的印制工艺

介绍了市场热门的仿牛仔印花布的开发以及坯布选择、前处理工艺。

尼丝纺印花工艺实践

尼丝纺印花工艺实践徐州印染厂孙继增，孙桂元１织物规格、工艺流程及主要工艺条件１．１织物规格尼丝纺平纹组织１９０／１７０Ｔ幅宽１７０ｃｍ１．２工艺流程退卷→缝头→上卷→退煮增白→定型→印花→蒸化→水洗→定型→防水→涂层→定型→验码→打卷１．３工艺条件（...

对圆网在印制中产生砂眼的分析

探索了圆网在印花中产生砂眼的原因，对制网、调浆、印制的各道工序的操作及执行工艺，对感光胶的选择和贮存作了分析，给制网和印花工以引导，以更好的提高圆网的印制质量和使用寿命。

对印花仿牛仔布雕刻制版的研制

随着市场的不断发展,花型的表现手法也绚丽多彩,但自从牛仔布问世以来,一直广为世界人们所喜爱。印花仿牛仔布以它独特的风格一度傲居市场,引起广大消费者的青睐。而这种仿牛仔布印花的关键又是雕刻制版。

国产松式绳状练漂联合机的改进与应用

我国大中型印染厂前处理大部分沿用50年代陈旧的紧式LM083绳洗联合机,从目前来看,该机有以下几点不足: (1)绳洗机单元为紧式运行,织物始终处于强伸硬拉的紧张状态,由于经纱张力大而不匀,牵动纬纱移动,易造成纬斜、擦伤。 (2)由于织物多浸多轧,在每一次浸轧后进入轧点前局部可能包裹一些液体,如不能及时排出则形成水泡,进入轧点后水泡爆破,将使纤维局部易受损。 (3)车速在80～120米/分,效率低、能耗高。 (4)操作复杂,环境差,不易控制,织物呈紧式状态,容易伸长且开幅困难。 1984年。