液压系统防漏

目前,各种设备中的液压系统漏油问题仍然十分普遍和严重,究其原因无非是设计制造缺陷或使用维护不当.本文将着重介绍液压系统使用和维护中的防漏技术,现按泄漏的类型分述于下:

常用工程类液压缸选用国产密封件的几点研究

常用工程类液压缸选用国产密封件的几点研究孙连弟，高红霞在工程机械中，液压缸密封的好坏在一定程度上反映出机械产品的质量水平。目前，国外的密封件产品在质量和品种上均优于国产产品，但价格昂贵，如何能使国产密封件满足液压缸的密封要求，本文就常用的工程类液压缸...

液压系统防漏技术

目前在我国各类设备中,液压系统的漏油问题仍然是十分普遍和严重的问题,究其原因无非是设计制造的缺陷和使用维护不当造成的。本文将着重介绍液压系统使用维护中的防漏技术,现按泄漏的类型分述于下: 1.接合面的治漏技术 接合面的泄漏可分为管路接头的泄漏和元件接口处的泄漏两大类。 1、元件接口处泄漏的防治。 平面密封:平面密封多采用()形图。

研磨配油盘修复发热的柱塞泵

七十年代末,我厂从原西德引进了三台伯林格(BOEHRINGER)数控车床,一直使用至今。近来,其中的一台机床出现液压系统油温过高的故障,机床要求最高工作温度不能超过60℃,而实际测得油箱油温为68℃,已远远超过正常工作温度,须立即停机检查。根据先易后难的检修原则,我们一一排除了滤油器、电磁阀。

数控车床伺服系统的理论分析和故障诊断

本文运用控制理论分析ＦＡＮＵＣ－５Ｔ系统的直流伺服系统，并且联系故障维修实例加以阐明，望能给 ＦＡＮＵＣ系列数控机床的维修工程师提供参考。

数控机床维修与加工工艺的关系

笔者在数控机床的日常维修工作中,常常遇到由于操作者对数控机床的某些工作性能了解不足,制订的工件加工工艺不合理,而导致机床出现的一些软故障。这些软故障虽不是由机床本身的机械或电气系统故障所引发,但经常与这类原因所引发的故障现象相类似。如果没有相当的经验或对机床的性能和操作不是相当了解,就很可能误判为机床本身出现故障。

PNE710L数控车床故障分析与修理(续)

5.液压中心架、卡盘、尾座 故障1 尾座移动时,阻力较大且刀架拖板在驱动尾座时易失步 故障分析 尾座移动是由刀架拖板通过夹持液压锁紧套传递液压驱动力,同时,尾座锁紧导轨的8只液压活塞动作,克服碟簧的锁紧力,使尾座导轨夹板松开。根据故障现象,可能是由于锁紧套锁不紧,液压活塞未涨开或部分未涨开、管路泄漏、液压回路故障等引起。

HERBERT数控机床维修点滴

从英国道悌公司引进的三坐标HERBERT数控车床,是我厂用来加工液压支架的设备。该机床的伺服机构是液压伺服阀控制液压油缸推动拖板移动。有两个刀具转塔,由拖板带动分别沿三个坐标方向运动。快速移动量可达75mm/s。加工工件最大直径75mm、最大长度570mm,可加工端面、内、外圆、螺纹、锥面、球面等。

镗床主轴制动电路的改进

我厂使用的T2120型镗床是德州机床厂生产的,机床主轴制动电路(图1)。SB12和SB11分别为受油器按钮及主轴制动按钮。KM1为主轴制动接触器,主触头闭合时,可将制动变压器经整流输出的直流通入主电动机绕组、实现能耗制动(制动主回路图略)。

机夹可转位强力内螺纹车刀

我厂加工的零件材料大都为45钢和27SiMn钢调质材料,强度较高,切削加工容易打刀。由于生产批量大,因此对刀具的需求量相应也较大。为了减少刀具费用,充分利用机夹可转位刀片。我们设计制作了机夹可转位强力内螺纹和内切槽刀,在生产实际中,深受操作者的欢迎。

一种新型XDD-1型纤维导光灯

XDD—1型纤维导光灯是利用光导纤维导光的工业检查灯具。徐州光学仪器总厂和徐州矿务局液压支架厂合作,经过一年多研制,已批量生产,填补我国一个空白,其功能优于国外,是液压、气动、精密仪器。

PNE710L数控车床故障分析与修理

PNE710L数控车床是德国伯林格公司产品,除我厂引进3台外,国内许多厂家也有使用。10余年来,我厂年开机台时均为近5000小时,故障停机<250小时/年。现将该机床的常见故障和突发故障的维修经验,