铝阳极氧化膜冷封闭工艺的研究

介绍了铝阳极氧化膜冷封闭剂Hy-1的化学组成、工艺、参数的确定及工艺条件,对封孔性能进行对比试验,并对封闭机理进行了讨论。

铝及铝合金阳极氧化膜封闭粉霜抑制剂的研究

本文用简易的方法合成了铝阳极氧化膜粉霜抑制剂GBI,并提出了合理的反应机理及应用工艺,铝阳极氧化膜封闭实验表明:低浓度的GBI可以抑制热、冷封闭粉霜的产生。

提高铸轧辊工作寿命的探讨

叙述了铸轧辊失效破坏的形式及原因。从设计、制造和使用方面提出延长铸轧辊工作寿命的措施。

铝电解槽废旧阴极内衬的回收利用

铝电解槽的阴极内衬由耐火材料和炭素材料砌筑而成。在电解过程中,由于电解质对碳阴极的渗透和腐蚀以及其他一些原因,电解槽工作3～4年后,便出现破损而被迫停槽大修,更换新的阴极内衬。在更换下来的废旧阴极内村中,约含有30％碳、30％耐火材料和40％氟化盐(主要是Na_3AlF_6、NaF、CaF_2等),且从氟平衡的调查测试结果得知,碳阴极中吸收了99％的氟化盐。废旧阴极内衬中的碳和氟化盐是两种有价值的材料。

关于使用锂盐糊降低阳极过电压问题

本文分析了阳极糊中锂盐的化学行为,提出了使用锂盐糊降低阳极过电压的问题尚有待于做进一步研究的观点。

熔盐电解法制取Al-Mg合金的研究

根据理论分解电压值,选择了电解MgO制取A1-Mg合金(A1为阴极)的电解质体系,并测量了该体系的初晶温度。为获得较高的电流效率,对电解质组成、MgO的加入量、电解温度、电解时间、阴极电流密度进行了研究。

美、日等国镁合金压铸件的生产现状

镁合金压铸件1935年开始用于生产汽车的活塞及油泵。在战争年代用于生产军事用品,在战后用于生产燃料泵、减震器及传动装置的零件。在实用金属中,镁是最轻的金属,镁合金压铸件近年来在各产业部门中的使用数量逐步增加。今后伴随着汽车的轻量化,电子器械的高性能化。

几种处理废干电池的技术

随着科学技术的发展，我国生产的干电池的种类和数量也越来越多。这些电池在用完后如能对其进行回收处理，则不但可以得到大量的有色金属，而且还能保护环境，有效地减少废电池中有毒物质的污染。本文介绍国外几种处理废干电池的技术，以供大家参考。

铝电解槽阳极糊添加锂盐抑制排氟量初探

1 引言铝电解生产过程排出的有毒烟尘中含有较高浓度的氟化氢,它对人体和动植物的危害较大。人体富集了过量氟,易患氟骨病、骨质增生等疾病;动物摄入过量氟,易造成骨骼脱钙、骨质疏松膨大;植物吸收过量氟,影响农作物生长,使之减产或颗粒不收。因此人们为了改善工人劳动条件。

铝电解槽使用锂盐糊试验

徐州铝厂在电解槽上使用锂盐糊后,直流电单耗降低346度/吨铝,吨铝成本下降22.48元,经济效益较为明显。

铝合金型材氧化着色废水废液的回收处理

前言目前,我国铝合金型材氧化着色废水废液的治理大多采用中和处理的方法,此法虽达到了排放标准,但是经济价值并不大。近年来,回收处理法的研究在国外得到了迅速发展,并已应用于实践。本文对其中的一些方法作一介绍。

铝电解槽早期破损原因及预防

本文分析了铝电解槽发生早期破损的原因,指出设计缺陷,施工质量差,炭素材料不合格,焙烧启动制度不完善和停限电是造成铝电解槽产生早期破损的原因,并指出了防止电解槽早期破损的措施。

铝电解生产中的微机控制

1987年,我们徐州铝厂和贵阳铝镁设计研究院共同开发了“GLM 8501型60KA侧插铝电解槽生产自动控制系统”现将两年多的运行情况分析如下:

铝板热轧乳液的使用与管理

本文针对油酸—三乙醇胺系乳液,说明了它的使用事项(包括乳膏成分、乳液浓度、水质和温度)和管理事项(包括浓度控制有效成分调整、防腐管理、乳液净化及更换)。

铝电解槽TiB_2涂层阴极技术应用概况

本文介绍和分析了现行铝电解TiB_2涂层阴极技术的节能效果及其对槽寿命的影响,讨论了在铝电解槽上应用TiB_2涂层阴极技术的前景。

铝合金型材阳极氧化着色废液处理及利用

1 前言随着我国铝工业的发展,对环境保护的要求也越来越高。目前,废水废液的处理已成为铝合金型材阳极氧化着色工厂生产过程中的一个不可缺少的部分,它要求最终总出口废水的PH 值保持在5.5～8.5之间,其中有害元素及浓度达到排放标准。我厂铝合金型材氧化着色于1987年投产,经过多年的摸索,我们掌握了一套废水废液处理及利用的技术,既保护了环境,又为企业多创了效益。2

关于使用锂盐糊降低阳极过电压的问题

本文分析了阳极糊中锂盐的化学行为,提出了使用锂盐糊降低阳极过电压的问题尚有待于进一步研究的观点。

用喷射熔剂法净化铝熔体

本文介绍了喷射熔剂精炼装置的构造,喷射用熔剂的组成及制备工艺,从生产现场的实际出发讨论了用喷射熔剂法净化铝熔体的优点。