Q890D高强钢中厚板焊接接头残余应力的有限元模拟

对厚度为8mm的Q890D高强钢中厚板对接焊接接头中的残余应力进行了有限元模拟,重点分析了接头中残余应力的分布和大小,并采用X射线衍射法和盲孔法进行了试验验证。结果表明:焊接接头中的纵向残余应力在起、收弧位置表现为压应力,中间部分表现为拉应力,拉应力的峰值为823.4MPa;随着距焊缝距离增大,横向残余应力逐渐减小,且表现为拉应力;模拟结果与X射线衍射法的测试结果吻合得较好,误差为17.4%,证明了有限元模型的准确性。

高强钢Q890中厚板残余应力测量技术

高强钢已被广泛应用于工程机械大型结构件的生产中,焊后残余应力直接影响着后续工序。借助有限元分析手段对高强钢对接板的焊接过程进行模拟,经分析得到残余应力分布情况。兼顾测量位置选择原则,选取仿真结果相应位置,结合X射线衍射法和盲孔法两种手段验证预测结果。结果表明,高强钢中厚板仿真结果与X射线衍射法结果吻合较好;两种测量方法在低应力区吻合较好,高应力区存在一定差距,对现场生产残余应力控制有重要指导意义。

焊接顺序和焊接结构对振捣座残余应力的影响

焊接残余应力大小影响整机的性能和使用寿命,研究振捣座的残余应力分布有着重要的工程意义。利用焊接数值模拟手段,对整机振捣座的不同焊接结构和多种焊接顺序进行优化分析,获得振捣座的焊接残余应力分布状况,结合实验手段,验证有限元模型的正确性和有效性。结果表明,采用对称施焊得到的残余拉应力的峰值最小。改变焊接结构形式,加强板在关注位置内侧残余应力分布趋势稳定,而在外侧趋势变化较大,且峰值增大。该研究为优化生产工艺,为后续控制焊接残余应力提供理论依据。

中厚板多层多道焊优化技术研究

大型结构件中厚板的焊接,结构复杂,焊道层数多。进行焊道优化,降低结构件的数值模拟计算量,是该领域研究的关键技术之一。利用MARC软件对中厚板多层多道焊焊接过程进行模拟,为提高工程计算效率,对多层多道焊进行简化,经分析得到了中厚板多层多道焊时取样点的变形计算结果与试验结果吻合较好。结果表明,兼顾计算效率和模拟实际工程的可行性,焊道优化模拟在大型结构件的焊接中是十分必要而且可实现的。

焊接顺序对振捣座焊接残余应力的影响

焊接残余应力大小影响整机的性能和使用寿命,研究振捣座的焊接残余应力分布有着重要的工程意义。文中采用焊接数值模拟方法,对整机振捣座的不同焊接顺序进行优化分析,获得了振捣座的焊接残余应力分布状况。同时,结合试验手段,验证有限元模型的正确性和有效性。结果表明,采用对称施焊方法的焊接残余拉应力峰值最小;改变焊接顺序,焊接残余应力分布趋势发生改变,但峰值几乎不发生改变。

稳态热加载对筒状结构变形和应力影响的研究

焊接热源分别采用双椭球和整条焊缝两种稳态热加载,得到了筒状结构的焊后变形和残余应力分布,并进行了试验验证。结果表明:两种加载方式焊后变形和应力趋势相同。整条焊缝加载峰值出现在两封口板中心位置,峰值为4.931 mm,与试验结果对比误差小。应力峰值相近,峰值近似339 MPa。采用双椭球热源加载,应力分布与试验结果吻合更好。仿真与试验结果误差均能满足工程应用要求,证明了模拟结果的准确性。双椭球热源加载的计算时间是整条焊缝加载的27.2倍,从工程应用层面分析,整条焊缝加载具有重大的使用价值。

基于VC++与MATLAB混合编程离散点的等高线的绘制

采用MATLAB在VC++的环境下进行等高线自动绘制程序的开发,以插值算法为基础,利用MATLAB对网格加密重新划分,对等值点进行光滑处理,开发出基于VC++环境下自动生等高线的程序,为MATLAB与VC++的混合编程及等高线快速绘制提供了一定的参考。

对流换热系数对熨平板焊接变形和应力的影响

采用有限元模拟不同对流换热系数下熨平板的焊后变形和应力分布,并采用塞尺和X射线法进行试验验证。结果表明:整体变形趋势为U形板呈"鼓泡"状,左连接板伸出端向x正向收缩变形,两侧板自由边向内收缩变形。最大变形位置出现在连接板伸出端最上端,对流换热系数为采用曲线加载时,变形误差为34.3%,系数为0.02时,误差为17.1%;不同对流散热系数对残余应力峰值影响很小,应力分布与对流换热系数为0.02时趋势一致,误差为32.6%,采用曲线加载,不考虑低应力区结果,误差为21.1%,均满足工程应用要求,证明了模拟结果的准确性。两种加载方式均满足焊接变形预测要求,在焊缝较多、应力分布复杂的情况下,应力预测建议采用曲线加载方式,反之则采用系数为0.02加载。

工艺支撑在焊接数值模拟中的应用

通过吊臂焊接过程进行了数值模拟分析,获得了焊后变形量,并对吊臂两侧面变形进行了试验验证。依据模拟变形趋势,设计了工艺支撑,并采用试验验证了工艺支撑控制变形的效果。结果表明,吊臂整体变形趋势为向内收缩,峰值位于自由端面焊缝位置处,其值为2.532 mm。模拟结果与试验结果吻合较好,满足工程应用要求,从而验证所建立的有限元模型的正确性。工艺支撑设计成简易的双螺旋结构,增加工艺支撑后,焊接变形控制效果在25%以上。

薄板件粉末涂装工艺的应用研究

粉末涂料作为100%的固体含量的粉末状涂料,没有空气污染,无污水沉淀问题,已经在轻工产品的涂饰过程占有相当的地位。从粉末涂装的流程、涂装线设计、工艺技术及经济效益等角度分析了薄板件粉末涂装工艺的应用前景。

摊铺机燃油表显示不准确的改进方法

1.故障现象维修人员反映某型号沥青混凝土摊铺机仪表盘上燃油表显示的燃油箱柴油量不准确,具体表现在以下2个方面：一是将燃油箱的柴油加满后,燃油表显示燃油未满。二是燃油表显示燃油箱有柴油,但启动柴油机时吸油管已无法从燃油箱吸到柴油。2.结构及原理该摊铺机燃油箱采用可变电阻式油位传感器,其主要由浮子、浮子臂、油位传感器支架、滑动电阻、燃油表、控制电路等组成,如图1所示。浮子漂浮在燃油箱内柴油液面上,可随柴油液面上、下移动。滑动电阻固定在油位传感器支架上,其1个接点接地,

路面铣刨机升降支腿表层软氮化处理工艺研究与应用

为了提高路面铣刨机升降支腿的耐磨性能,其表层需要进行氮化处理。我公司以前没有使用过氮化处理工艺,为此技术检验部门和零部件分厂联合进行了氮化处理工艺策划。我们查找了大量相关资料,通过不断研究和试验,成功完成了升降支腿的氮化处理,各项技术参数满足图纸设计要求,使我厂热处理技术和生产能力上了一个新台阶,目前我公司已形成比较成熟的气体软氮化处理工艺。

不同工艺规范对薄板焊缝成型和飞溅率的影响

不锈钢薄板是我国工业和制造业的一大主要物理材料,它对于我国经济发展和社会进步有着相当的重要性。文章将分析在目前研究成果下所流行的一些不同焊接工艺,并总结各种不同工艺规范对于不锈钢薄板焊缝成型和飞溅率所产生的不同影响。

中碳钢与中碳钢电弧焊改气保焊在摊铺机分料杆加工中的应用

传统手工电弧焊不足之处是生产效率低劳动强度大。CO_(2)混合气体保护焊是以CO_(2)气为保护气体进行焊接的一种方法,其操作简单,适合自动焊和全方位焊接,焊接时不能有风,适合室内作业。为降低成本,提高生产效率,降低工人劳动强度,经工艺评审决定采用CO_(2)混合气体保焊。

压路机的典型液压系统防打滑设计

针对压路机行驶时启动力矩过大造成的打滑以及两侧摩擦力差异造成的单侧打滑现象,基于通过降低打滑端转速并将驱动力分配到未打滑端产生有效驱动的原理,设计了4种防打滑方案,确保了压路机启动和行驶的稳定性。

轻型路面养护压路机V带传动可靠性设计

为了提高轻型养护压路机V带传动系统的可靠性,从V带传动可靠性设计准则出发,设计了某小型养护机械V带传动系统。对压路机实际使用中存在的皮带易脱落、磨损不正常等V带传动系统故障的原因进行了分析,在此基础上以提高V带传动能力为改进目标对系统进行了优化设计,结果表明提升V带传动的能力对提高以间歇工作为主的V带传动系统的可靠性有良好的效果。