喷射沉积镧基非晶合金退火组织和成分分析

研究了喷射沉积La_(62)Al_(16)(Cu,Ni)_(22)大块非晶合金在不同退火工艺下的晶化过程和晶化组织转变。结果发现:573 K×30 min退火时,非晶合金可以完全晶化,并析出Al、AlNi、La和未知相。TEM显示Al和AlNi相的晶粒尺寸为纳米级,且晶化后的组织成分较为均匀,说明喷射沉积是制备镧基非晶合金的有效方法。

喷射沉积法和吸铸法制备镧基非晶合金的退火晶化组织分析

通过X射线衍射仪和场发射扫描电镜等实验设备,对比分析了喷射沉积法和铜模吸铸法制备的La_(62)Al_(16)(Cu,Ni)_(22)非晶合金的晶化过程和在不同退火温度下的晶化组织。结果表明沉积态La_(62)Al_(16)(Cu,Ni)_(22)非晶合金晶化主要析出纳米级的Al、Al Ni、La和未知相,析出相呈均匀分布,组织结构较好,而吸铸态La_(62)Al_(16)(Cu,Ni)_(22)非晶合金晶化后析出La和La(Cu,Ni)相,析出相颗粒尺寸大小不一,且分布不均匀,从而证明喷射沉积法作为La_(62)Al_(16)(Cu,Ni)_(22)块体非晶合金的制备方法,具有一定的优势。

非晶铁芯新型胶粘剂探索研究

研究了非晶铁芯新型胶粘剂对非晶铁芯固化后损耗的影响,找到了粘度更低,可大幅降低固化温度、固化时间的JHJh胶粘剂。研究成果可应用于电机等铁芯固化。

冷灌装VS热灌装

随着我国国民经济的持续发展和人们对高水平生活质量的追求，我国饮品工业的发展迅速。灌装作为饮品生产的重要环节，其工艺与设备的优劣直接影响到企业生产效率、产品质量和品质等诸多问题。目前，在技术发达国家饮品冷灌装工艺已经趋向成熟，传统的热灌装工艺也正向更高层次发展，而在国内，业界对于冷灌装工艺还相对陌生。为此本刊特别邀请了业内有关专家，对这两种灌装工艺进行比较，并对它们的发展前景发表自己的意见，希望能够给关心此问题的朋友们一些有益的启发。

试论我国机械自动化技术的发展及应用

机械自动化技术以计算机为依托、以信息技术为基础、以智能机械技术为条件,能够提高生产效率、保障生产质量,因此,要充分重视对机械自动化技术的应用有。机械自动化技术在许多方面都有着重要作用,但是在实际应用中,受人为因素及外部客观因素的影响,依然存在较多隐患。本文主要对我国机械自动化技术的发展及应用进行分析,针对存在的问题提出了一些建议。

碳酸饮料生产 不仅仅是气体控制

与不含气（不含二氧化碳）饮料相比，含有二氧化碳的碳酸饮料需要更多的灌装步骤和压力容器（如泄气、加压等），而碳酸饮料的灌装通常在pH〈45时，较容易处理微生物。但这些只是碳酸饮料灌装的基本要求，做好碳酸饮料生产需要完善的整体解决方案。

浅析PLC技术在机械工程与自动化中的重要性

随着科学技术的革新与时代的发展,如今在自动化控制工程中日趋广泛的运用PLC技术,主要原因是其具有一系列的优势,如体积不大、具有较强可靠性以及安装难度较小等。在未来发展中,PLC技术将会有更加强大的功能,在更多领域中应用。本文简要分析了PLC技术在机械工程与自动化中的重要性,希望能够提供一些有价值的参考意见。

喷射沉积La_(62)Al_(16)(Cu,Ni)_(22)非晶合金坯体温度场模拟研究

采用ANSYS有限元法对喷射沉积La62Al16(Cu,Ni)22非晶合金的沉积坯温度场进行了模拟研究,计算了非晶沉积坯的冷却速度。结果表明,厚度为100 mm的沉积坯的冷却速度超过300 K/s,高于La62Al16(Cu,Ni)22非晶合金的临界冷却速度(<100 K/s)。说明在一定的条件下,利用喷射沉积法能够制备出La62Al16(Cu,Ni)22块体非晶合金。

瓶子的构想——PET容器设计整合形状与功能

提到PET饮料瓶，我们首先会想到优美的外观，良好的手感，轻而牢的瓶型，以及独树一帜的品牌形象。成功设计出一个啤酒瓶、水瓶或软饮料瓶的过程总是令人兴奋的。在本文中，来自德国克朗斯股份有限公司的Alexander Schau提出了“PET容器设计需要整合形状与功能”的观点。