Lyocell纤维和羊毛混纺物的染色

介绍了Lyocell和与羊毛混纺的Lyocell的染色。Lyocell在短时间和低温(室温、60℃、80℃)条件下用直接染料进行染色,具有高的匀染性,色泽深并具有足够好的耐水洗牢度。但是,Lyocell只有在温度T>80℃和时间t>30min下染色,直接染料才能完全透过Lyocell纤维的整个纤维截面。直接染料和酸性染料、2:1金属络合染料和反应性染料的混合物对Lyocell纤维和羊毛混纺物进行染色,可获得良好的匀染性、深色泽、同色调深浅效果和对纤维质量没有损伤的耐水牢度。Lyocell/羊毛混纺物运用一浴法,在95℃下染色30min效果最佳。

羊毛的表面改性以改善手感

通过对经防毡缩整理的羊毛表面改性,赋予其一层以共价键相结合的脂肪酸以便达到耐久改善手感的目的,从而改善防毡缩羊毛制品的市场状况。

熔融静电纺聚丙烯纤维的亲水改性

为对静电纺聚丙烯纤维进行亲水改性,采用表面活性剂吐温20,通过熔融微螺杆挤出机对等规聚丙烯进行熔融共混亲水改性,并通过静电纺丝的方法制备了聚丙烯纤维。通过傅里叶变换红外光谱分析、X射线光电子能谱分析和静态接触角测试对表面活性剂改性聚丙烯纤维的表面化学性质进行了表征,并使用差示扫描量热法对静电纺聚丙烯纤维进行了热力学性能测试。红外图谱显示表面活性剂吐温20已与聚丙烯共混成功,且改性后的聚丙烯纤维在表面活性剂吐温20添加量达到3%之后,静态水接触角明显降低,添加量达到5%时,接触角瞬间为零,展现出极好的吸湿性。X射线光电子能谱分析结果表明,表面活性剂吐温20富集在聚丙烯纤维的表面。

影响熔融静电纺聚丙烯纤维直径的工艺因素

针对聚丙烯熔融静电纺纤维直径难以细化问题,以熔体流量、聚合物熔体温度、施加电压、喷丝头与接收台的接收距离、电场力等为影响因素进行研究。结果表明:流量为0.05 m L/h时可以纺出连续的纤维且纤维直径也随流量的增大而增加;当聚合物熔体/喷丝头温度超过260℃/280℃时,继续升高温度纤维直径不会继续降低;电场力恒定时,随着接收距离增加,纤维直径减小的趋势逐渐变缓,到30 mm之后,纤维直径基本不变。考虑综合因素,最终选取的工艺参数:熔体流量为0.05 m L/h,聚合物熔体/喷丝头温度为260℃/280℃,电压为-24.6 k V,距离为30 mm,在此条件下纺得纤维的平均直径为6.23μm,标准差为1.42。

Lyocell纤维的阳离子化

介绍了Lyocell纤维和织物的改法方法,这种改性方法,能使纤维素纤维的染色用阴离子型羊毛染料(酸性和反应性染料),在5min的短时间内和温和的染色条件(60℃,pH4.2)下使整个截面均匀染色。染色后织物的颜色深浅取决于改性程度。该改性方法是基于:用环氧氢丙烷,在Zn(BF_4)_2或0.01M苛性钠溶液的催化下活化Lyocell纤维;然后在碱性条件下,用乙二胺盐酸盐使活化的Lyocell纤维阳离子化。阳离子化的Lyocell纤维的染色性能与羊相似,测定不出改性Lyocell纤维在改性过程中曾受到损伤,改性既不影响纤维的抗拉强度,也不影响织物的手感。

低劣毡缩性纤维材料的毡缩密度测定

本文介绍了一种测量毛纤维毡缩密度的新方法。此法通过测定排水量而直接测出不规则形体毡球试样的体积,从而算出原料的毡缩密度。该方法补充了IWTO-20-69标准在测试低劣毡缩性纤维的毡缩程度方面的不足。文中还应用此法研究了染色对赫克塞特防缩处理羊毛的防缩性能的影响。

毛纺织品色变的原因

受到环境如光、热、潮气和大气污染、细菌侵蚀、(残留 )化学药品如留在纤维上的润滑剂、荧光增白剂与盐 (来自洗涤工序 )或沾染的化学药品的影响可能是毛纺织品在生产、存储、运输或使用过程中产生色变的原因。本文解释了色变原因从而可估计损伤起因的分析方法。

高度多孔纳米结构纤维素纤维的溶液纺丝工艺

由纤维素生产纤维的常规生产方法,迄今已生产了具有致密微结构和极大长径比的材料。在此介绍的表面多孔的纤维是一种新型纤维状材料,为科学家和工程师提供了许多挑战和机会。由于纳米结构纤维的特性,它在工业产品,例如从过滤到类似药物释放载体的特殊产品的许多用途中具有很大潜力。通过采用溶胶凝胶方法,首次制成了表面多孔的纳米结构纤维素纤维。