回转窑轮带与筒体垫板间隙的调整及润滑

我公司Ф4m×60m回转窑中档轮带与筒体垫板严重磨损导致间隙较大，经测量达到25mm，远远超过了设计值。为维护设备的正常运行，我们对轮带与垫板间隙进行了2次调整。

煤粉制备储存系统着火与爆炸的原因及对策

我公司有两条2500t/d新型干法生产线,由于当时没有操作经验,煤磨设计本身有缺陷,加上原煤质量比较好（发热量在6200×4.18kJ/kg左右）,造成投产初期多次出现了煤磨、煤粉仓着火、爆炸等情况。2004年12月出现了一次重大煤磨爆炸事故，造成停窑4天，给厂里带来了巨大损失。

中卸烘干原料磨烘干温度对台产的影响

我公司烘干兼粉磨的中卸式原料磨（表1）之设计能力为190t／h，入磨热源经增湿塔后再入磨。受电收尘器入口温度的影响，入磨热源温度低，烘干效果差，且物料入磨综合水分太大，使生产能力达不到回转窑的需求，生料的综合电耗也高，严重影响了经济效益。为此我们在2009年初利用大修的机会对2号生料磨热风管道进行了改造，两个月的实践证明，效果明显。

风扫式煤磨着火事故的分析处理

我公司有两条2500t／d新型干法生产线，由于投产初期操作经验缺乏、煤磨工艺系统设计缺陷及原煤发热热量高（热值在6200×4．18kJ／kg左右），多次出现煤磨、煤粉仓着火、爆炸等事故，严重影响了窑系统的正常生产，根据几次事故的发生情况，将其分析处理的过程叙述如下。

一次异常窑况的分析及处理

我公司有两条日产2500t/d的生产线,预热器为双系列下料,1#窑在2009年12月20号凌晨7点,出现预热器系统瞬间阻力增大,使窑的台产大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO高达4.0%以上,经过不断的分析及处理,终于找出了问题所在,为完成全年任务指标作出了应有的贡献。