兴厂之路

德州化肥厂是1968年建成投产的小型化肥厂,投产后连年亏损,到1980年累计亏损401万元。1988年我们实行厂长承包责任制后,狠抓企业管理,尤其是四次大的技术改造,生产能力提高了十倍,成为全省最大的氮肥厂,各项经济指标均跃居全省前列。1990年7月,我厂又投资8072万元。

丙碳脱碳在我厂的应用

该厂脱碳装置原只适应10台机生产，现已适应1台吸收塔、22台机生产，生产能对增加1倍、设计能力超出30％。文章对其在完善工艺操作、工艺改造措施等作了总结和介绍。

浅谈脱硫、变换、脱碳、铜洗传质过程的优化

本文论述了合成氨传质过程如何优选填料塔和板式塔及应用中应注意的问题。

变压吸附制纯氧富氧连续气化初探

论述富氧制合成原料气、变压吸附制纯氧的技术特点，及在能源消耗、原料路线、投资方面取得的效果。

变压吸附制纯氧、富氧连续气化制合成气初探

论述了富氧制合成气、变压吸附制纯氧的技术特点，利用原φ３０００ＵＧＩ间歇式煤气炉做局部改造、选择ＰＳＡ宫氧常压连续气化工艺，可做到一炉变两炉、简化工艺、降低能耗、拓宽原料路线、投资省、见效快，收益大。

合成氨联醇生产中硫的脱除与控制

从工艺要求、工艺控制和节能措施等方面详细介绍了该厂生产中疏的粗脱与精脱方法，同时介绍了使用PDS时应注意的问题。

预先危险分析在检修作业中的应用

以德州化肥厂的实践为例，阐述了预先危险分析在检修作业中的应用。

RS—3集散控制系统在变换工序的应用

介绍罗斯蒙特公司RS—3集散控制系统在变换工序的使用情况及效益分析。

尿素用安全阀的改进

尿素用安全阀的改进德州化肥厂刘敬民微启式弹簧安全阀（图１）安装在尿素车间一甲泵（氨基甲酸铵泵）的出口端，阀体材质为含钼不锈钢，下弹簧座镶有硬质合金，设计压力为２２ＭＰａ，起跳压力为２４ＭＰａ。我厂一甲泵实际工作压力为２０ＭＰａ，我们按设计压力的１．０...

氨网络回收系统工艺改造

氨网络回收系统工艺改造刘卫东，高景宏，吴建军，臧安本（德州化肥厂２５３０２４）德州化肥厂与山东省化工规划设计院于１９９１年共同设计了＂中压氨洗一三气回收－尿素解吸＂氨网络回收系统。近年来，为满足扩大再生产的需求，对＂三气＂（铜洗再生气，合成弛放气，合...

饱和热水塔塔器改造

饱和热水塔是变换系统的主要气液传质设备,我厂6万t/a合成氨的饱和热水塔为(?)2 200×24 000填料塔、内装瓷矩鞍填料,水分布器为溢流管型液体分布器,多年运行表现以下缺点:(1)鞍型填料虽有较好的液体再分布性能,但通量较小,加之一段时间运行后破碎严重压降增大,不但使传质条件破坏且使热水泵中轮经常堵塞被迫停运检修.(2)溢流管型液体分布器操作弹性小,特别是小气量生产时,布水不匀,长时期运行后溢流管、升气帽易被杂物尘埃堵塞、塔内气液偏流日趋严重.为解决上述存在问题,大修时在饱和热水塔中,采用高效不锈钢颗粒填料,和性能良好的液体分布器.经半年多生产运行表明效果良好.

联醇合成气净化工艺的商榷

该文从生产实践论证了联醇合成气净化的重要性,以及气体净化工艺要点。文章认为:联醇生产中气体的净化工艺是关键。要保证生产稳定连续运行,要因厂置宜,适当调整净化工艺。

强酸弱碱脱盐水工艺技术总结

小氮肥厂上了小尿素装置后,怎样解决脱盐水的问题?该厂依据尿素工艺对化学软水的技术要求,吸取脱盐工艺的的先进经验,结合本厂原水水质,从系统工程着眼,于1991年自行设计了1套120t/h强酸弱碱脱盐水站,投运至今,运转正常。文章对其方案选择的理论基础;主要设备及工艺概况;生产运行及评估进行了论述。

透平循环机保护系统改造

该文对与新上的1000氨合成塔配套的透平循环机提出了改进新流程。投运后,解决了还原期间保护气的来源问题;控制了还原压力进而整制了整个还原过程。

尿素生产蒸汽自给初探

本文在合成氨生产蒸汽自给的基础上。

抓经济运行 搞好均衡生产

抓经济运行 搞好均衡生产１前言山东德州化肥厂是以煤为原料生产６万ｔ／ａ合成氨、１１万ｔ／ａ尿素的氮肥企业。１９９４年５月份公称能力达到１０万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ联醇、１５方ｔ／ａ尿素的中型氮肥企业。在生产和扩建中始终注意抓好现有装置的经济运行和新...

合成放空气提氢后低温吹风气潜热回收技术总结

为节约能源,该厂自行设计、安装了一套低温吹风气潜热回收装置。该文对其作了介绍:蓄热炉采用上燃式;采用 L 型水管余热锅炉;空气预热器设在余热锅炉之后等。投运后效益显著:小时产1.2MPa 过热蒸汽3.5～4.0t;吹风百分比下降1%～2%;蓄热炉最高温度可达850℃。

变换最佳反应温度的选择

如何选择合适的变换反应温度,本文从变换反应的热力学、动力学等方面探讨了最佳反应温度的确定方法。文章概述了变换反应的理论;描述了最佳反应温度的选择.

碳酸丙烯脂脱碳技术的几个问题

在碳铵改产尿素技术中,该文介绍了应用碳酸丙烯脂脱碳的三个技术问题——二氧化碳净化度;二氧化碳回收率及其纯度;经济稳定运行技术。开好丙碳脱碳,把好气体质量关、溶剂关、操作关,是实现经济稳定运行的前提。