大坝集团2500t/d烧成系统生产实践

介绍了山东德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线烧成系统的主机配置和工艺技术特点,重点介绍了该线3个月的试生产调试期和投运第一年生产运行中烧成系统遇到的预热器结皮、高温风机振动、煤粉水分偏高和篦冷机冷却效果差等问题分析及其解决方法。目前该线产量稳定在2750t/d左右,熟料强度超过60MPa,年设备运转率达85%以上。

我厂煤粉制备系统防燃防爆的技术措施

在现代新型干法水泥生产中,煤粉制备是非常重要的系统之一,尽管采取了一系列的先进技术、新型材料及设备,但该系统仍是水泥厂的事故多发点,轻则造成设备损坏,延误生产,重则造成人员伤亡.因此,如何降低、预防系统事故的发生,是每个水泥生产者必须面对的课题.

浅谈影响窑皮的因素及解决措施

长期以来，一些水泥厂只注重熟料的产量和质量，而对窑皮的保护和它的均匀性不太重视，并认为窑内掉点窑皮是正常的事，只要不对熟料质量产生较大影响就无关紧要。而事实上恰恰相反，窑皮是回转窑的重要组成部分，适宜的窑皮，不但能够提高窑内的传热效率，稳定窑内的热工制度，保证熟料的煅烧，稳定熟料的产量和质量，

新型干法窑利用高氯原料的实践

我厂2 500t/d新型干法生产线地处德州市西郊,临近华能德州电厂,粉煤灰资源非常丰富,但由于当地没有石灰石资源,所需石灰石均由济南长清、黄山店等地运入,造成进厂石灰石品种较多,质量控制也非常困难.因此,在生产线运行初期,原料虽然经过了预均化堆场、均化库的均化,但是原料中的有害成分(如氯)还是对生产带来了一定的不利影响,主要表现在预热器系统频繁堵料,窑尾烟室结皮堵塞,下料溜管结皮严重等.通过在生产实践中不断地摸索和总结,我们采取了一系列优化措施,降低了高氯原料对窑系统的不利影响,保证了系统的连续稳定运行.

熟料圈对我厂烧成系统的影响及解决措施

德州大坝集团旋窑厂2 500t/d新型干法生产线1号线烧成系统是由带TDF分解炉的双系列五级旋风预热器系统、φ4 m×60m三档支撑回转窑、第三代充气梁式篦冷机及风扫式煤磨组成.该生产线自投产以来,设备运行平稳,但回转窑系统经常受到熟料圈的困扰,致使熟料的产、质量受到影响.经过我们不断的努力探索,分析相关数据、参数,查找原因,并结合其他厂家的先进经验,现在熟料圈基本得到了控制,系统热工稳定,熟料的产、质量稳步提高.

内旁通密相气力输送系统的技术特点

内旁通密相气力系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术.它从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统,改悬浮输送为静压输送,从而改变了常规正压气力输送低密底、高气流、易磨损、易堵管的工况,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损大的粉状物料的理想方案.

关于内旁通密相气力输灰管道技术参数的计算方法

本文针对粉煤灰输送常规正压稀相气力输送系统悬浮输送的不足 ,提出了莫勒管 (内旁通道 )技术及其技术参数的计算方法。此技术是解决长距离输送、高磨损、大出力、密相输送物料的理想方案 。

提高φ2.2×7m水泥磨产量的措施

我厂φ2.2×7m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为4.0％。经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度降低到2.8％,水泥磨主机电耗由原来28kw·h/t降低到目前的23kw·h/t,水泥粉磨系统电耗由原来34kw·h/t降低到31kw·h/t。

立窑水泥厂执行水泥强度新标准的技术措施

德州大坝集团立窑厂执行水泥强度新标准,采取的措施是:增加生料细度,提高生料质量,调整配料,增加熟料中的C3S+C2S的含量;采用小料球锻烧法;提高水泥成品细度,改善颗粒级配。