雅赛尔与莫代尔针织面料性能测试对比研究

文章对雅赛尔和莫代尔单面针织面料进行力学与服用性能的测试与分析。运用模糊综合评价法,根据各种织物不同性能所占权重比例不同,从理论上分析了织物面料的综合性能。实验结果表明,雅赛尔及雅赛尔/莫代尔混纺针织面料力学性能优良,风格舒适,较纯莫代尔产品服用性能更佳。通过超景深三维电子显微镜观测,雅赛尔纱线毛羽少,纤维间抱合紧,使得雅赛尔纱线强力大,耐磨性好。雅赛尔纤维成本比莫代尔纤维低5 000元/t,且雅赛尔纤维原料来源广泛,对自然环境负荷小,可实现低成本低消耗目的。雅赛尔纤维应用于针织服装面料具有广阔的前景。

阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的开发

探讨阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的生产技术要点。介绍了阳离子改性涤纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维的性能特点。首先对锦纶纤维和羊毛纤维进行预处理;分别将阳离子改性涤纶、锦纶、羊毛三种纤维的混和料和阳离子改性涤纶分别纺制成梳棉生条,再由并条混和;通过优化工艺配置和纺专器材,顺利纺制出阳离子改性涤纶/锦纶/羊毛80/10/10 10.7tex针织纱。认为:采用包混和条混相结合的混和方式,纺纱各工序采用较大的隔距配置,可保证混和均匀和生产的顺利进行。

梳理质量对成纱细小纱疵的影响分析

分析梳理质量对成纱细小纱疵的影响问题。简要介绍了纱疵的基本定义和类别,对比了不同状态下梳棉机生产的生条对成纱指标和纱疵的影响,重点论述了梳棉工序对纤维素纤维纱细小纱疵的影响因素和改进措施。认为:强化清梳精三工序的开松、混和、梳理作用,特别是提高梳棉的梳理质量,提升生条纤维的分离度、伸直度和平行度,是降低成纱细小纱疵的基础。

激光雕花技术在服装面料上的应用

介绍激光雕花技术的发展、原理和工艺流程;分析采用雕刻输出设计图和钩边输出设计图两种不同雕刻效果图成品的效果;从Corel DRAW设计图、不同服装面料性能、激光雕刻参数等方面总结最佳雕花工艺参数。结果表明,设计图中线条之间的距离不可小于2 mm,闭合曲线不可相互串套;牛仔面料适合表面雕花,不同厚度的面料雕刻时选择70%~100%的光强,80~100 m/min的速度;丝织物雕刻光强在20%~35%,速度在50 m/min左右的范围即可;光强调至45%~60%,速度50 m/min时PU面料雕刻效果最佳。

棉石墨烯改性涤纶交织物的开发

总结棉石墨烯改性涤纶交织物的生产要点。以JC7.3 tex纱为经纱,石墨烯改性涤纶55.5 dtex长丝为纬纱,开发了一款五枚三飞经面缎纹织物。针对经、纬纱特点,优化各工序生产工艺,包括浆纱工艺、浆料配方、织机工艺等。使用DELTA110型自动穿经机。定制较细的专用钢针,大大减少了织补痕迹。通过采取各项措施,织机效率达90.6%,产品入库一等品率达99.92%。认为:浆纱和织造工艺的优化是产品顺利生产的关键。

职业化毛衫的设计与开发

毛衫的职业化是针织服装市场发展的新方向之一,为了给毛衫新产品的研发提供一定的设计思路和理论支持,从职业化毛衫服装出发,对其进行了较为全面的分析研究与设计开发。依据服装市场需求,分析职业化毛衫产品开发的可行性和实际市场的应用价值,并对其概念进行界定,确定职业化毛衫的性能特点与产品定位。据此,结合服装设计学中的女西装结构制版、针织学的花型组织设计和电脑横机技术,开发了一款职业化毛衫。另外,对针织面料编织密度、悬垂性等进行测试,为职业化毛衫的工艺计算和花型制版提供参考依据,以期对针织服装新产品的创新设计与研发提供指导。

气加压摇架的调节和管理

为了正确调节和使用气加压摇架,从介绍气加压摇架的特点入手,详细分析气加压摇架的安装调节方法、调节标准、日常保全、运转管理及其使用的注意事项。指出:气动加压稳定、调整方便;做好调压准备工作,规范静态调压和动态调压两步法操作,充分利用摇架加压测力仪,注意动态胶辊压力和静态表压力的区别,保证摇架工艺上车准确稳定;工艺、保全、胶辊工段合理配合,做好摇架运转、管理;整机摇架压力调节准确统一,经常检查气路系统有无泄漏现象,并定期清洁摇架,严防摇架压力波动引起纺纱质量波动。

普通清花流程的选型和突破

为了使普通清梳联流程兼顾纺化纤和棉的工艺要求,介绍普通清花工艺流程的特点和业内常规做法,分析使用普通清花流程,跳过ZFA035型自动混棉机,缩短普梳流程的创新点及其工艺和成效;结果表明:调整后的流程能减少纤维损伤和纱疵,成纱质量好,方便更换品种,且节约电耗和成本;纺化纤或纺棉均采用2个开清点,可保证足够的开清效果。指出:调整后的流程创新突破点是ZFA1102A型开棉机采用1个梳针打手,增设2个间道装置,跳过ZFA035型自动混棉机;从工艺效果结合清梳联工艺思想,反思普通清梳联工艺流程的技术缺点,调整部分设备以提高成卷质量是该创新流程的理论基础。

浅议细纱工序产质量控制方法

为了提高细纱工序的产质量,详细分析牵伸部件运行状态、粗纱定量和捻系数、钢领与钢丝圈选型、优选集合器和胶辊、操作管理、原料选择以及温湿度控制等对细纱产质量的影响,并总结出相应的提升措施。指出:细纱工序的产质量对成纱的产质量有重要影响;纺纱生产设备是基础、操作是关键、工艺是核心;加强人、机、料、法、环5大基础管理,不断优化工艺、优选器材,做好过程控制,形成规范、严谨有效的质量保证体系,是提升细纱工序产质量的关键。

FA506型细纱机纺粗毛纱的改造

我们尝试用棉纺细纱机生产粗毛纱品种,对FA506型细纱机进行了一些改造,如图1所示。吊锭改退绕辊筒。退绕辊筒直径50 mm,中心距110 mm,这个距离可以防止毛棒在毛饼退绕完毕后掉落,损伤设备。退绕辊筒安装高度在1 600 mm^1 700 mm之间。由后罗拉带动退绕辊筒转动,中间安有传动介轮,用于调节退绕速比。牵伸变化齿轮调整。棉纺牵伸一般在10倍~25倍,毛粗纺细纱机牵伸一般在1.2倍~1.35倍。

HC500型精梳机采用前进给棉方式的探索

探讨在HC500型精梳机上采用前进给棉方式的生产效果。在HC500型精梳机上采用不同的给棉方式、给棉长度、落棉隔距进行了系列对比试验。实践证明:采用前进给棉、4.7 mm的给棉长度,台时产量可提高6.5 kg,落棉率减少2.94个百分点,成纱质量保持稳定。认为:采用前进给棉方式能达到高产、低落棉、低耗能的目的。

LS/XS 19.7tex SJ品种纺纱锭速提升方法探析

为了提升LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速,解决吨纱耗电量高的问题,分析纺纱锭速现状,对该品种纺纱锭速和不合格品率的纱疵类别进行统计,从人、机、料、法、环5个方面探寻影响纺纱提速的因素并进行试验和跟踪;详述通过优化钢领与钢丝圈、检修落后锭子、优选胶辊与胶圈、清洁牵伸区飞花、解决集聚不良问题、提高包机和维修质量等提升该品种纺纱锭速的方法及效益。结果表明:改进后,LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速提高800r/min,台时产量增加0.397kg,平均锭速达到14 800r/min以上,实现经济效益和管理效益双提升;日常生产应不断试验并推广新器材、新工艺,通过加强基础管理,总结提速经验,稳定提升企业产质量和经济效益。

LXC-866MD型胶辊纺纱实践

为了解决纺纱多品种、小批量、改纺频繁时细纱胶辊使用型号多、管理难度大等问题,介绍LXC-866MD型胶辊的特性、制作、磨砺及表面处理,并在不同纺纱品种进行成纱质量对比,总结其磨砺周期、调换周期、运转管理及区域化管理经验。结果表明:LXC-866MD型胶辊弹性好、适纺性强,可减少改纺换胶辊次数和胶辊备件量;日常生产应制定详细的胶辊管理办法,按周期进行磨砺、更换,做好胶辊运转管理和区域管理,确保成纱质量稳定、降低胶辊消耗。

改造不可调式固定齿条盖板针布,降低细小纱疵

为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个增加到11个;对比改造前后生条质量、管纱质量和络筒电清细小纱疵指标。指出:可调式固定齿条盖板针布可提高盖板与锡林间隔距的横向一致性和准确性,优化固定齿条盖板针布间的齿密排列;采用渐进式梳理隔距,提升了纤维间的分离度、平行度和伸直度,对降低常发性纱疵、特别是细小纱疵,提升中高端织物的布面质量有明显效果。

提高单根集聚纺纺纱效率的新方法

为了提高单根集聚纺纺纱效率,介绍集聚纺纺纱原理及赛络集聚纺机台改纺单根集聚纺纺纱存在的问题,创新单根集聚纺纺纱方法;通过对比纺纱方法创新前后的纺纱指标,分析创新方法的纺纱效果、优势和管理要求。指出:单根集聚纺纺纱新方法,直接用双槽集聚纺装置纺纱,无需更换负压管或负压片,节省改纺停台时间,纺纱指标稳定,生产效率和产量有所提高;用好新方法,需要不断探索新器材专件、工艺的应用,及时总结经验、完善单根集聚纺纺纱制度并做好落实和检查。

降低捻接失误率的措施

为降低捻接失误率,从大吸嘴针布状态、砂纸状态、管腔状态、大吸嘴与筒纱隔距及平行度4个方面排查问题,并制定相应的改进措施;通过技术攻关前后数据对比,表明系统整机后,上纱失误率和捻接失误率均大幅降低。指出:应从处理落后单锭、统一单锭状态着手降低捻接失误率,重点围绕提升设备维修质量进行攻关,可进一步降低上纱失误率和捻接失误率,提升生产效率。

日照裕华盖板式负压异形管使用体会

为了降低专件选配成本,提高成纱质量,解决集聚纺、赛络集聚纺在品种翻改频繁时,负压异形管不能互换的难题,介绍了日照裕华盖板式负压异形管的使用及技改体会,用数据进行对比,说明该异形管生产效果理想且改造投资少,存放空间小,充分满足了集聚纺、赛络集聚纺的快速互换要求,值得推广。

把困难想到最坏 坚定信心坚持发展

在2019’CNCE棉业发展年会的圆桌论坛环节,山东德州恒丰集团理事长苏建军谈到,应对不确定性要把问题想复杂,把困难想到最坏,用最好的努力坚定信心坚持发展;同时,面对转型升级纺织企业走进西部、转向国外,调整产品结构、扩大企业规模、转型升级助力企业进一步发展。主持人:当前面临如此多的不确定性,作为纺织企业采取什么策略进行应对?恒丰集团具体如何转型升级?

环锭细纱机锭带限位器设计及使用体会

为了解决因环锭细纱机锭带上下浮导致纱线捻度不匀,造成织造效率降低、布面横档、染色差异等问题,设计了锭带限位器并上机试验;该装置结构简单,便于操作,杜绝了锭带位置偏移和松动,解决了其上下浮问题,降低了捻度不匀率,提高了成纱质量,保证了锭带传动效率和传动面的清洁,但增加了锭带磨损,需要良好维护。

纺织空调自动化控制系统的应用

为了降低空调能耗，节省用工，介绍了纺织空调系统技术的管理现状以及智慧型空调自控系统及使用效果。指出，采用空调自动化控制系统取代人工调节，可满足车间恒温恒湿工艺要求，节约用电约20％；空调自动化控制系统实现了直观控制全厂的温湿度状况，方便进行微量调节，操作简单，及时准确，缓解了空调能源消耗的压力。