尿素造粒塔粉尘回收装置应用概述

我国大多数尿素装置原设计生产能力较低,经过近几年的增产改造,生产能力大大提高。但随着生产能力的提高,原设计尿素造粒塔已严重不匹配,导致造粒塔塔顶粉尘带出量过多,生产能力大的企业,造粒塔周围散落尿素微粒较多,造成严重的环境污染,

用自主创新的节能减排技术改造传统水溶液全循环法尿素装置

针对传统水溶液全循环法尿素装置高污染、高能耗等问题,提出了相应的技改原则。三废减排方面,建议用低压深度水解技术治理废液,用粉尘回收装置治理造粒塔粉尘;节能方面,建议分阶段以优化调整法或添加设备法,逆流换热全液相合成技术或传统21法实施改造,并简要计算了此类改造的收益。

用自主创新的节能减排技术改造传统水溶液全循环法尿素装置(续前)

3 节能技术 3．1 传统尿塔合成转化率偏低的原因 （1）第一个原因是物料停留时间的缩短现代工业尿素合成理论[7]已经论证了所有从底部进料的尿塔在塔底必然存在着呈平衡状态的气相和液相两股物料。同时，从底部上升的物料均是在气液两相流的氛围中进行着尿素合成串联复合反应，直到塔顶。图3为计算所得的传统法尿塔中气液物流体积随塔高的变化及塔高与甲铵停留时间的关系。

尿素、复合肥造粒塔粉尘回收装置浅议

0前言 去冬今春全国雾霾天气的频繁出现，各地环保形势的日趋严峻，尿素和高塔复合肥生产企业的环保压力日趋增大，为了保护环境同时减排增效，部分尿素和高塔复合肥生产企业的造粒塔如：河南心连心化肥有限公司的全部尿素生产分厂的造粒塔及心连心复合肥厂的高塔；河北正元集团的全部尿素造粒塔；山东鲁西化工第一和第八化肥厂尿素造粒塔；安徽阜阳昊源化工有限公司的全部尿素造粒塔；