德隆“破茧”

一个企业的企业文化发展是有阶段性的，任何一个阶段性企业文化的完善，都有可能成为企业下一个阶段发展的障碍。所以企业若要不断的发展、进步，必须依赖于对阶段性企业文化束缚的突破。德隆在企业文化的形成与发展过程中，不断结茧和破茧的实践验证了它的正确性。

电子商务环境下商贸企业的经营思路分析

通过对电子商务环境下商贸企业的经营思路的分析,指出了商贸企业在电子商务环境下所面临的问题,并针对这些问题提出了相应的解决策略。最后,本文总结了研究结果,强调商贸企业需要积极适应电子商务环境的变化,采取科学的经营策略和管理方法,以更好地实现长期发展目标。

基于C8051F020的喷油泵试验台数字化量油系统设计

为了对喷油泵试验台中的压力、油量等参数进行在线检测,设计了一种基于C8051F020单片机为核心的智能化量油测试系统。本系统采用单片机C8051F020进行数据的多通道采集和A/D转换,由LCD进行数据显示。试验证明,该测试系统灵敏度高,响应速度快,实现了快速、精确、可靠地显示油量的目的。

保健佳品——番茄

番茄除含有葡萄糖、柠檬酸及矿物质外,还含有大量的维生素C,营养丰富,可作水果生吃或作蔬菜熟食,另可加工成番茄酱等番茄制品。以往人们为番茄的认识,不过仅此而已。近年来,随着科技和经济的不断发展,人们的认识能力和需求也在不断提高,对番茄的认识也发生了巨大的变化。

45调质钢切削表面粗糙度的试验研究

本文采用YT15硬质合金刀片对45调质钢的表面粗糙度进行了车削试验研究,探讨了主轴转速、切削深度、进给量对表面粗糙度的影响规律,总结出车削45调质钢的合理的切削参数。试验表明:当切削速度为200m/min左右、进给量为0.1mm/r、切深为0.3～0.5mm时,可进行高效高质的加工。

深孔珩磨内孔的自动测量装置

运用机电一体化技术,进行了深孔珩磨内孔的自动测量装置结构设计,分析了珩磨测量头和珩磨杆。提供一种可测量任意尺寸的、零件不用拆卸的精密深孔测量技术。深孔珩磨内孔的自动测量装置可以用来在线测量珩磨零件内孔尺寸,加工零件1次装夹,如果内孔尺寸不一致,可以采用局部珩磨加以修整,保证了零件的1次装夹就可达到尺寸要求,具有实际使用价值。

深孔钻床如何确保孔的加工精度

针对深孔钻床的现有不足之处进行了有效的改进,重点探讨了钻杆支架部件、导向架部件、床头箱部件和枪钻刀具对钻孔偏斜的影响,在设计上提出了具体的解决方法和装配检验策略,提高了钻孔的加工精度,增强了市场竞争力。

如何提高枪钻加工深径比

提出多级式深孔加工加工细长孔的方法,实验证明可以满足使用要求。

数控龙门深孔钻床的设计分析

通过对数控龙门深孔钻床的分析,提出了机械结构设计和数控系统的改造设计。运用机电一体化知识进行改进设计,总体上提出了双光栅检测,伺服液压缸、液压阀控制,钢丝绳调整横梁和动力头的平衡,数控系统进行差值比较,达到微量补偿的方法。

钢丝和显微镜法测量机床导轨直线度

通过对钢丝和显微镜法测量机床导轨在水平面内直线度的分析,提出了检测床身导轨直线度的原理,简述了使用方法。设计了测量机床导轨直线度的结构图,阐述了各部分的组成和作用,同时列举了检测结果和使用效果。

数控机床双丝杠驱动的研究

运用机电一体化技术,进行了数控机床的双丝杠驱动的设计,分析了同步带轮传动和多楔带轮传动的设计。提出了双丝杠驱动的间隙补偿方法,在重型数控机床上有实际应用价值。

基于枪钻的薄壁深孔加工工艺设计

在分析热交换板的深孔特点和枪钻加工工艺的基础上,提出了通过减小刀具径向切削力、增加导向条长度和增大薄壁处强度来改善薄壁深孔加工中孔轴线偏斜问题的加工方法,依此设计了4种枪钻加工工艺方法,并通过试验进行了对比,获得了理想的加工效果。

六缸曲轴主轴颈加工方法的研究与应用

利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种摆脱传统曲轴加工行业瓶颈的解决方案,该方案既降低了使用成本,又能提高效率及精度,是一种加工方法的更新换代,同时总结出了利用车床方式进行加工时,机床结构设计的各个要点。

数控车床深孔镗削结构的分析与应用

总结出了利用车床进行深孔镗削时,机床结构设计的各个要点,通过利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种长套管类工件深孔镗削的解决方案,也是一次大胆尝试,该方案既能满足车削的要求,又能弥补传统镗削的不足。

一种精密油缸缸筒加工双主轴双刀架车削中心的结构特点与加工方法

研制了一种具有高精度、高效率、高刚性等特点的油缸缸筒加工双主轴双刀架车削中心,介绍了机床的总体布局和主要机械结构、特点、加工方法,解决了油缸缸筒加工的高效、高精度问题。

床身端面加工精度的研究

通过对床身端面加工方法的分析,提出了保证床身导轨与端面垂直度的方法;从工艺要求阐述了落地镗铣床设备的合理布局型式;提出了选购机床设备时对滚动导轨结构型式的选择要求。

小型精密曲轴液压自动偏心夹具设计与开发

介绍一种小型曲轴连杆颈新的加工工艺,研制一种高精度曲轴液压自动偏心夹具,该夹具为偏心距固定式单爪移动夹紧夹具,利用液压回转油缸提供动力,通过内部楔块将其转换为卡爪的径向夹紧力,实现卡爪对曲轴的夹紧和松开,降低工人劳动强度,提高机加效率。