钢中微量氮元素含量两种检验方法比较

氮元素与钢材的质量和性能密切相关,钢中微量氮元素含量的检验方法一般有惰性气体熔融热导法和直读光谱法,2种分析方法已被成功运用多年,效果良好,都可以作为检测依据。文章分析2种方法的优劣势,2种方法对检测条件都要求严格,继而在最优条件下选择最佳方法。

大型轴锻件生产工艺研究

大型锻件组织性能会对产品质量产生重要影响。本文通过锻件化学成分控制以及合理的热处理工艺设计,进行了大型轴锻件试生产,并对其进行化学成分、力学性能及金相组织等检验。结果表明:锻件的化学成分、力学性能均符合要求;锻件正火+回火后,组织为铁素体+珠光体,不同位置晶粒大小较为均匀,平均晶粒度达到7~8级。

高温塑性变形对超级双相不锈钢S32750的性能影响

采用力学性能测试,金相组织和扫描电镜观察,着色渗透方式研究了不同高温塑性变形工艺对S32750双相不锈钢组织和力学性能的影响。结果表明,在1200℃试验条件下,变形道次和变形量显著影响试样力学性能。随着变形量增大,组织细化,抗拉强度提高。变形过程中部分奥氏体向铁素体转变,变形孪晶增加,塑性变形方式由滑移逐渐转变为滑移与孪生相结合。

55SiCr弹簧钢弯曲疲劳试验断裂原因分析

弹簧的失效模式主要有断裂（折断）、变形（永久应变）和损耗（腐蚀、磨损等）,运用扫描电镜观察和能谱检测等手段对55Si Cr弹簧钢丝Nakamura旋转弯曲疲劳断口进行分析。结果表明：钢丝近表面90μm左右大尺寸夹杂物是导致弹簧疲劳断裂的直接原因,该夹杂物主要成分为94.5Zr O_2-5Ca O（wt%）,属于连铸过程中典型的外来宏观夹杂物。因此,在炼钢过程中应严格控制耐材质量,防止由其带入钢水中的外来宏观夹杂物影响钢材质量。

定襄锻造产业绿色发展实践

锻造产业为定襄县支柱产业,主导产品法兰锻件远销欧、美、韩、东南亚等40多个国家地区。随着国际国内法兰锻件市场竞争日趋激烈,国家环境保护力度的加大,环保政策日趋严格,定襄县锻造行业在忻州市及定襄县政府支持下通过产业整合、技术升级改造等措施,提升产品质量,提高企业市场竞争力,着力将定襄县打造成为可持续发展的"中国锻造之乡"。

42CrMoA风电法兰力学性能不合格原因分析

针对材质为42CrMoA钢制风电法兰,通过化学成分分析、气体含量分析、拉伸试验、夏比冲击试验、金相分析、扫描电镜以及能谱分析,对其力学性能不合格原因进行研究。结果表明：试验中42CrMoA钢的化学成分及钢中气体含量符合标准要求;抗拉强度（693 MPa）和下屈服强度（463 MPa）均低于标准要求的抗拉强度（800~950 MPa）和下屈服强度（≥550 MPa）;-40℃夏比冲击试验结果中有两个值不合格,有一个值合格,且其平均值小于27 J。结合金相检验和扫面电镜及能谱分析结果,得出以下结论：材料在调质处理时加热温度不足,导致钢中出现长条状铁素体组织;材料本身成分不均匀,导致不同部位冲击功数值差别很大;此外,在冲击断口处发现100μm以上的大型夹杂物,会对钢材性能产生进一步危害。

变形温度对超级双相不锈钢S32750性能的影响

超级双相不锈钢高温塑性变形过程中由于铁素体和奥氏体两相变形机制的不同,使得在成型过程中极易产生裂纹从而导致产品报废。本试验根据相关国家标准,通过无损检测、拉伸试验、显微硬度试验并结合显微组织分析对超级双相不锈钢S32750成形工艺中的温度参数进行研究。结果显示：在选定的变形量下,随着温度的升高,铁素体数量显著增加,铁素体相的强化作用将会大于晶粒长大的负面影响,从而使得试样抗拉强度随着温度的升高而逐渐增加,伸长率达到峰值32%后开始降低。因此最佳的高温塑性变形温度为1200℃,并对此钢种的锻造工艺优化提出了相关建议。

ASTM A707 L5钢的固溶和时效强化

对ASTM A707L5钢进行900℃固溶和不同温度和时间的时效处理,通过测量其强度和硬度,确定最佳的时效处理温度和保温时间,通过显微分析其热处理后组织的变化,并分析了析出相Cu粒子的强化作用。结果表明,在600℃时效1 h能达到峰时效状态,此时硬度、强度和韧性都能达到性能要求。