涤纶二厂短丝前纺变频调速现状分析暨改造方案

涤纶二厂是石化总厂主要生产涤纶纤维单位。据不完全统计,到目前为止涤纶二厂用于化纤生产变频器已达106台,容量达到6635kVA 左右。随着纺丝机设备的更新,工艺流程参数变化范围越来越大。

上海石化总厂邀请日商交流化纤纺丝设备技术

应上海石化总厂的邀请,日本KASEN化纤喷丝制作所(株),KANSAI金网株式会社和KAWASAKI川崎重工(株)一行十人,于1989年10月17～20日前来上海石化总厂参加“中日化纤纺丝设备技术交流会”。参加会议的有国内化纤设备和生产技术、科研开发、教学和情报、设计制造和化纤生产厂等三十余个单位的近百名代表。日方三家厂商各自交流了化纤喷(?)板、组件过滤网、纺丝计量泵的材质、规格的选择,以及制作这些化纤配件的加工技术,介绍了喷丝板、网和泵的校验方法和必要的测试仪器。

对国产涤纶短纤维纺丝设备LHV901的技术改造及其评价

论述了对国产涤纶短纤维纺丝设备LHV901的技术改造及效果。丝片宽度由160mm×6mm改为320mm×3mm,取消了A.B两侧之分,加强了电气和机械的同步性能:采用高温卷曲工艺,提高了生产效率:卷曲机由22kW直流电机单独驱动改为长边轴传动,使丝片在拉伸,卷曲等工序的张力保持平衡或同步。减少丝片张力波动;在浸油槽和水浴槽添加纺丝油剂,增强丝片的条理均匀性:把浸没法再上油形式改为油轮法,油剂单耗由20kg/t降为7kg/t,取消了四道拉伸机和松驰定型机。改造后使操作工序由25道减至20道,减少设备11台。

涤纶短纤维卷曲和切断张力及重锤的设定

涤纶初生纤维的成形以及后加工的拉伸成形过程,纤维张力大小的测定及控制已有文献借鉴,但是短纤维卷曲和切断张力的研究尚未见报道。本文着重探讨涤纶短纤维张力的取值条件。

涤纶短纤维生产和营销策略探讨

随着社会主义市场经济的拓展以及我国关贸总协定缔约国地位的恢复期限愈来愈近,可以预计今后一个时期涤纶短纤维市场的竞争将更趋激烈。

改进涤纶短纤维集束架的工艺设计

分析和探讨了涤纶短纤维集束架的现状,针对常规集束环节的各种不合理性,提出改进初生纤维集束走向和增设喷淋上油部位的工艺设计,以期提高初生纤维承受的预张力和含油水率的均匀性。这对减少集束过程中纤维的毛丝、纠结和单丝破断,亦具有积极的作用。

不同涤纶短纤维后处理技术分析对比

本文借助中间取样技术等测试手段,对国产 LHV、LVD 生产装置以及引进的 TK 型生产流程的技术装备加以对比,对三种生产线的丝束温度、张力分布,结晶、纤度和强伸性能的变化,以及纺程上丝束含油的大小进行分析对比,粗略地探讨后加工生产技术的合理性.

涤纶短纤维高温卷曲工艺探讨

在改造后的 LHV-901设备上进行高温卷曲工艺探索试验。得出卷曲数、卷曲度受卷曲主压、背压、卷曲前丝片温度影响明显。提出卷曲前丝片温度是卷曲工艺制订的先决条件。较合适的温度为120—140℃.相应卷曲机的主压、背压可控制在0.3—0.45MPa 为宜.讨论了影响卷曲前丝片温度的因素,如紧张热定型温度和叠丝上油量.确定较合适的紧张热定型温度为180℃,叠丝前丝片温度宜控制在165℃左右,上油量控制在912—960mL/min 范围内。

降低涤纶短纤维180℃干热收缩率的工艺探讨

本文对影响涤纶棉型短纤维180℃干热收缩率的工艺因素作了探讨。指出紧张热定型的穿丝方式、加热时间和温度是影响180℃干热收缩率的主要因素。松弛定型在紧张定型效果不强烈的情况下,也可使干热收缩率降低,且紧张和松弛定型均可使纤维结晶度变化。采用紧张辊面温度为185℃,紧张五、八辊全穿,较低松弛定型温度的生产工艺,可得到180℃干热收缩率为7—8%,断裂强度5.48cN/dtex,断裂伸长19—24%的高强低伸棉型纤维。

涤纶短纤维原丝拉伸性能与EYS1.5的关系

根据日本东洋纺采用Tension拉伸试验器检测EYS 1.5的方法原理,在国产YG-001(A)电子强力仪上测定原丝的应力—应变曲线,并从中求出EYS1.5的值,通过数据分析结果,摸索出了EYS1.5和各种工艺值的相应关系,确立了把原丝EYS 1.5作为我厂涤纶短纤维中间控制的一项重要指标。

涤纶短纤维切断张力及其生产技术的研讨

主要讨论了在涤纶短纤维生产中切断张力的分布情况以及张力与切断长度、穿丝方式、差动机构、超倍长纤维、甩辊现象的关系,对存在的问题提出了一些解决措施,为制定工艺规程、掌握操作技术和改善纤维品质提出了几点见解。

涤纶短纤维长度和线密度测试方法的研讨

从测试原理,仪器及工具,试样制备和试验步骤等几方面,剖析和研讨了合成(涤纶)短纤维长度和线密度试验方法的可行性。井通过1.56dtex 和3.33dtex 两种样品的具体试验、Grubbs 检验以及重复性 r 值的精密度计算,其结果认为,该方法符合现有国家测试标准(方法)的要求,且前者具有保证线密度和平均长度试验结果一致性的特点。可作为新的方法加以推荐和实际应用。

涤纶卷绕油剂防腐初探

涤纶卷绕油剂的防腐试验表明,对调制用的离子交换水进行高温消毒,周期性对乳液添加一定量的防腐剂,同时在生产中加强对油剂使用的管理,定期对上油系统进行清洗,是可以防止或减少油剂腐败的。这对提高初生纤维质量、降低油剂耗量是有意义的。

涤纶短纤维质量情况分析与探讨

涤纶二厂的涤纶短纤维质量的一等品率和合格率都不理想。降等的原因除熔体质量波动之外,主要是由于原丝质量差,导致后处理设备的频繁停车。造成原丝质量差及可拉伸性能不均匀的原因,是由于设备设计先天不足而引起的,主要因素是喷丝板、环形吹风和熔体配管等的设计问题.

涤纶短纤维卷曲机的特性探讨

本文根据年产1.5万t涤纶短纤维生产装置的特点,针对实际生产中所遇到的问题,对卷曲机的设计结构和装配、操作使用等环节进行了分析讨论,并结合实际使用情况,对丝束顺利通过卷曲机的基本保证、卷曲机对丝束质量的影响因素进行了探讨,同时对使用中存在的问题提出了改进设想.

年产1.5万吨涤纶短纤装置成品质量波动的因素分析及探索

找出1.56dtex 高强低仲棉型纤维成品主要降等项目为超长纤维、倍长纤维、疵点含量和卷曲度等四项;质量的波动与后处理运转率和季节有某些联系。造成质量波动的主要因素是纺丝过程的某些环节受工程因素影响而造成原丝品质变化;后处理工艺、设备上的不稳定造成运转率波动及管理上的薄弱环节。提出从根本上减少成品质量波动和提高一等品率的有效途径是改善愿丝品质均匀性;而加强基础管理、减少后处理机械、电气、仪表故障、稳定工艺,提高运转率是目前较为切实可行的方法。

涤纶短纤维熔体单耗技术分析方法的研讨

本文针对以往熔体(切片)单耗技术分析的不足,引入基准数据作为参比对象,同时提出了差值百分法、假比工序单耗法、比值法以及综合判定法等四种具有不同主要功能的单耗技术分析方法。对这些方法之间的关联和区别进行了比较,方法的合理性亦经数学论证得到肯定。应用结果表明,选择合宜的分析方法对解决单耗的薄弱环节,促进降耗措施,进行考核和总体预测等具有积极的作用。

提高国产1.5万吨/年涤纶短丝装置原丝质量探讨

本文对国产1.5万 t/a 涤纶短丝装置原丝质量差的原因进行分析,发现造成原丝质量差的原因是综合性的,有熔体质量波动、设备故障、工艺控制不当、操作不妥等因素,但主要是由工艺设计不足引起的。并对提高原丝质量的方法进行了探讨。

涤纶毛型短纤维生产工艺探讨

我厂年产1.5万吨涤纶短纤维纺丝生产线是国内自行设计和制造的设备。在试生产3d 毛型长丝束和毛型短纤维过程中,获得了不少经验和体会。

络合滴定的简便终点误差公式

本文提出一个络合滴定终点误差公式,计算简便,结果准确。公式如下: TE(％)=(K′_(MIn)/(K′_(MY)-1/C_M^(ep)K′_(MIn))