圆型双组分弹力纤维(66/12)工艺探究

从纺丝、卷绕对圆孔PET/HSF(普通/高收缩)双组分弹性纤维(以下简称高收缩双弹纤维,规格66dtex/12f)进行工艺探究,通过A/B组分比例、卷绕速度、一辊速度、二辊温度等因素实验并对其相关指标(强伸度、沸水收缩率、卷曲性能)进行分析,从而找出最佳工艺条件。

中国废旧军服面料回收利用的研究现状及发展前景

为促进废旧军服面料的高值化回收利用,总结了国内07式军服的种类及其面料特征,系统分析了目前开纤纺纱法、再生聚酯切片法、涤棉分离技术等废旧军服面料的回收利用方法,并对废旧军服面料回收再利用的发展前景进行展望。分析表明:目前废旧军服面料的回收利用主要聚焦于简单再利用或回收涤纶组分制备高值再生聚酯切片,较少关注军服面料中其余组分的高值回收利用。针对废旧军服面料中含量相对较高的涤棉混纺面料,采用有效的涤棉分离技术高效分离涤纶和棉纤维,并以此作为原料分别制备再生聚酯切片和再生溶解浆,进一步以再生棉浆粕为原料制备再生纤维素产品将非常有前景。因而,开发高效的涤棉分离、废旧涤纶和棉纤维的高值化利用技术是实现废旧军服面料综合利用的重要发展方向。

高模低缩型聚酯工业丝凝聚态结构与应用特性的关联机制

高模低缩(HMLS)型聚酯工业丝的凝聚态结构对其在特定应力和受热条件下应用特性的影响尚不明确。对3种HMLS聚酯工业丝的蠕变、应力松弛、热收缩等性能进行测试,通过广角X射线衍射等方法对其凝聚态结构进行研究,分析结晶度、晶区和非晶区取向以及晶粒尺寸等参数与HMLS聚酯工业丝应用特性的关联性。结果表明,结晶度和非晶区取向度的协同作用对HMLS聚酯工业丝的蠕变、应力松弛和热收缩性能有重要影响。HMLS2的高结晶度抑制了应力作用和热收缩过程中分子链的滑移,适中的非晶区取向度减少了分子链的收缩解取向。HMLS2在60%的平均断裂载荷作用下蠕变回复率高达83.98%,60 s的应力松弛率为14.65%,195℃热处理后强度损失仅为8%,抗蠕变和热稳定性均较好。

高黏PET切片分子质量及其分布对结晶性能的影响

高黏聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片品质对工业丝的纺丝稳定性有很大影响,进而影响PET工业丝的最终性能。采用气相色谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪等对固相缩聚PET切片的特性黏度、端羧基含量、低聚物质量分数,以及分子质量及其分布等基本物性参数进行表征,系统研究分子质量及其分布对PET熔融和结晶行为的影响,结果表明:当固相增黏得到的高黏PET切片的分子质量较大、分子质量分布越均匀时,其热性能和结晶性能越稳定,结晶速率越适宜,越有利于进行高温熔融纺丝和高倍拉伸。

涤纶POY/FDY复合丝环吹风冷却工艺探讨

以特性黏数0.65~0.68 dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯熔体为原料,采用环吹风冷却方式,以两对热辊拉伸生产135 dtex/128 f涤纶预取向丝(POY)/全拉伸丝(FDY)复合丝,探讨了在环吹风冷却下无风区的设置、冷却工艺等对复合丝性能的影响。结果表明:在缓冷加热器温度为290℃,无风区高度为120~140 mm,环吹风压力为30~40 Pa,风筒高度为185 mm的较佳环吹风冷却工艺条件下,生产的涤纶POY/FDY复合丝品质较好;相比侧吹风冷却方式,环吹风冷却方式生产的复合丝的条干不匀率变异系数下降38.9%,产品优等品率提高3.2%,毛丝降等率下降22.1%。

HMLS涤纶工业丝生产工艺探讨

以特性黏数为1.12~1.14 dL/g的大有光增黏聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,采用日本TMT公司纺丝设备生产1670 dtex/480 f高模低缩型(HMLS)涤纶工业丝,探讨了原料PET切片的特性黏数、螺杆温度、无风区高度、冷却工艺、拉伸工艺对HMLS涤纶工业丝性能的影响。结果表明:控制PET切片特性黏数在1.12~1.14 dL/g时,可确保无油丝特性黏数在0.95~0.97 dL/g;生产HMLS涤纶工业丝时,选择微孔环形分布的喷丝板,合适的螺杆温度为280~290℃,无风区高度为50 mm,采用低温冷却工艺可确保丝束能承受高的卷绕速度和较大的拉伸力;与低温冷却高温拉伸工艺相比,采用低温冷却低温拉伸工艺生产的HMLS涤纶工业丝的断裂强度略高,断裂伸长率较低,且浸胶后帘子线强力保持率高,但毛丝率要明显高于低温冷却高温拉伸工艺。

二乙基次膦酸铝涂层涤纶织物的阻燃性能研究

文中采用含磷阻燃剂二乙基次膦酸铝改性水性聚氨酯,并通过涂层技术提升涤纶织物的阻燃及防熔滴性。主要探究阻燃剂用量与涂层添加量对织物阻燃效果的影响,并研究阻燃涂层织物的燃烧行为、阻燃性、力学性能及耐水压和光泽度。结果表明,当二乙基次膦酸铝用量为2%、涂层为100 g/m2时,织物损毁长度降至12.9 cm,极限氧指数提至28.6%,无熔滴,达B1级阻燃标准,可以有效提高聚氨酯涂层涤纶织物的阻燃性能和防熔滴性能;锥形量热测试表明,最大热释放速率和总烟雾量分别降低24.9%和69.3%,同时,阻燃涂层织物保持良好的力学性能,耐静水压值为52.3 k Pa。

DIO环吹粗旦多孔纤维的开发

涤纶粗旦多孔纤维目前在国内一般都采用侧吹风或环吹风单通道组件生产,不但生产成本高,产品品质也很难达到客户的要求。因此,通过DIO环吹粗旦多孔纤维的开发来提高生产质量,可以更好地满足市场需求,提高企业的生产效益。基于此,文章就DIO环吹粗旦多孔纤维的开发进行了研究,以期能够为该产品的生产提供科学技术参考。

聚酯生产工艺分析与智能控制探究

为实现聚酯生产的智能化控制,本文首先对聚酯生产工艺流程进行了详细分析,包括原料准备、酯化和酯交换反应、聚合反应、切片、后处理等环节。针对聚酯生产工艺流程中的每个环节,提出了相应的智能控制策略。在原料准备及酯化/酯交换反应方面,采用智能控制技术实时监测关键参数,并根据需求自动调整原料配比和温度条件。在聚合反应方面,引入先进的算法和模型,精确控制反应时间和温度,以提高聚合效率和产物质量。针对切片、后处理环节,采用智能控制方法,优化操作参数并增强过程稳定性。通过上述措施的实施,使得生产效率得以提高、质量得到保障,智能控制策略的引入,有效减少了人为操作的误差和风险,提高了生产过程的稳定性和一致性,以此为相关人员提供实践参考。

阻燃聚酯切片合成工艺优化分析

随着科学技术的不断发展,各种先进的技术被应用于材料研发领域,其中,在聚酯切片合成过程中应用阻燃剂不仅能够保证聚酯切片的质量,同时还能使其具备良好的阻燃性能。为此,本文首先阐述聚酯切片的概念和生产工艺,然后分析共聚型阻燃聚酯和磷系阻燃剂的特点,最后通过试验的方式,研究阻燃改性聚酯合成工艺和性能,研究结果表明,本文所提出的合成工艺,可以得到品质良好的阻燃聚酯切片,为相关行业提供借鉴。

POY热应力测试条件选择的影响因素分析

介绍了热应力仪测试条件温度和速度的关系,列举不同规格POY样丝,在不同温度下的应力速度关系曲线,以及在测试热应力时,确定拉伸速度的选择范围。通过应力与速度变化曲线分析,结果表明:在相同的测试温度时,应力随拉伸速度的增加而增大,测试温度越高,拉伸速度的可选择范围越大。在同一温度下,纤维线密度越大,拉伸速度的可选择范围越小。

服用聚苯硫醚纤维的制备及其性能

为提高聚苯硫醚(PPS)纤维的吸湿性能、染色性能和抗紫外线性能,利用双螺杆挤出机和熔融纺丝机将聚丙烯酸钠(PAAS)和纳米TiO_(2)与PPS共混制备复合纤维,并对PPS/PAAS/TiO_(2)复合纤维的结构、性能进行了分析。结果表明:PAAS和纳米TiO_(2)在PPS基体中的分散相容良好,纳米TiO_(2)可提高PPS的结晶度,而PAAS会降低PPS的结晶度;当PAAS质量分数为2%时,复合纤维的综合性能最优,断裂强度为3.06 cN/dtex,断裂伸长率为30.4%,水接触角达52.1°,标准回潮率提高到3.5%,上染率为90.9%,耐皂洗色牢度达到5级,耐光照色牢度达到7级,50℃加速紫外光老化120 h后强度保持率在85%以上。PAAS和纳米TiO_(2)附带的功能基团和在PPS基体中形成的多级网络结构提高了复合纤维吸湿性、染色性能和抗紫外线性能。

涤纶高强黑色工业丝生产工艺研究

介绍涤纶高强黑色工业丝的生产工艺,通过控制切片、色母粒比例,选择适当的纺丝温度、熔体压力、冷却成形条件、卷绕工艺,可以纺出物性合格的优质产品。对相同规格黑丝与白丝进行物性对比,黑丝物性除强度低于白丝1cN/dtex,其余断裂伸长、干热收缩、含油以及网络都在可控的相近范围。

一种涤纶高强抗芯吸工业丝生产工艺探讨

文章对涤纶高强抗芯吸工业丝的抗芯吸原理以及应用领域进行介绍,分析了涤纶高强抗芯吸工业丝的生产工艺流程,并讨论了原料切片、纺丝组件、冷却工艺、抗芯吸油剂上油量、拉伸定型工艺、抗芯吸检测等环节的工艺设定原理和设定范围。研究结果表明,选择合适的原料切片、纺丝温度、冷却工艺、上油量、拉伸定型工艺等可以生产高品质的涤纶抗芯吸工业丝。

空气过滤用抗菌非织造材料的研究与应用

当前空气污染问题凸显,公共卫生安全事件频发,以阻隔空气污染颗粒物为主要功能的常规空气过滤材料已无法满足人们对呼吸防护的要求,市场对兼具高效低阻特性且有抗菌功能的高性能空气过滤非织造材料需求迫切。梳理了抗菌非织造材料在空气过滤领域的研究进展和现状,并对其发展和应用前景进行了展望。

高强涤纶工业丝生产中毛丝的产生原因及控制措施

以特性黏数1.100~1.150 dL/g的高黏聚酯切片为原料,通过螺杆挤压熔融、热辊拉伸生产3300 dtex/384 f高强涤纶工业丝,从高黏聚酯切片的特性黏数及含水率、组件结构、冷却条件、油剂上油方式、热辊温度等方面分析了生产中毛丝产生的原因,并提出了控制措施。结果表明:控制高黏聚酯切片的特性黏数在1.120~1.130 dL/g,切片含水率低于25μg/g,有利于减少毛丝的产生;在纺丝组件分配板下方增设导流板,在缓冷区与无风区之间增设多孔板,均可减少毛丝的产生;与使用乳液油、油轮上油相比,使用原油、油嘴上油,可有效减少毛丝的产生;随着第二热辊温度的升高,毛丝降等率呈现先降低后增加的趋势,第二热辊温度为91℃时毛丝降等率最低,为2.22%。

熔体直纺110dtex/288f涤纶FDY生产工艺探讨

以PET为原料,探索110dtex/288f涤纶长丝的生产工艺,重点对生产中组件、环吹风、上油、热辊等工艺进行了讨论分析,以稳定生产,改善产品质量。

酯化反应釜机械密封泄漏检测、分析及措施

对PET装置酯化反应釜机械密封结构、工作原理进行研究,阐述机械密封上机前不同检验的方法及注意要点,分析并总结了在线机械密封可能出现的多种泄漏形式及其对应的现象。针对不同泄漏现象在不停车的前提下采用合理的处理措施,以确保聚酯装置生产的安全稳定。

一步法6 600 dtex/768 f高强粗旦涤纶工业丝的开发

介绍了一步法6600 dtex/768 f高强粗旦涤纶工业丝的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、缓冷温度、牵伸热定型、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产6600 dtex/768 f高强粗旦涤纶工业丝的影响。结果表明:选择合适的纺丝温度,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,增加成型角,可制得质量较好的6600 dtex/768 f涤纶工业丝。

PTA管链输送系统改造

公司聚酯生产所使用的PTA输送采用的是管道链式输送系统,由水平管道链式输送系统和垂直管道链式输送系统2大部分组成。在生产过程中经常出现水平管道链式输送系统过载、电机跳停,对电机复位后,仍无法启动。严重时还会出现链条从驱动链轮上脱落,链条上的圆盘被绞碎的现象。通过故障原因分析,制定改造方案,使该问题得到了彻底的解决,延长了设备的使用寿命,减少了大量的维修工作。