恒力石化成功投用HSCO技术

2021年8月,理论配比燃烧优化控制技术(泓泰天诚HSCO)在恒力石化(大连)炼化有限公司450万吨/年PX装置1#F5101二甲苯重沸炉成功投用。经过一个月的连续运行圆满验收,同时达到提高加热炉热效率、节省燃料消耗、减少CO2和NOx排放等多个目标。

浆态床渣油加氢裂化技术特点及其工业应用

采用引进工艺技术的国内单体设计规模(3.0 Mt/a)最大的浆态床渣油加氢裂化装置在某公司首次开工,经连续运行期间(177 d)的工艺条件摸索,在实际加工负荷86%条件下开展了装置72 h性能测试。结果表明:装置加工残炭为23.68%、金属(镍+钒)质量分数为138μg/g、硫质量分数为4.82%、C 5沥青质(正戊烷不溶物)质量分数为17.65%的减压渣油与催化裂化油浆混合原料,在新鲜原料油进料量为307.2 t/h、反应器压力为15.7 MPa、平均反应温度为428℃、新鲜原料油与减压分馏塔(简称减压塔)塔底循环油渣的质量比为1.21、混合进料钼质量分数为1650μg/g、持气率为26.0%~27.5%的条件下,渣油转化率为90.0%,产物减压塔塔底油渣中四氢呋喃不溶物质量分数为7%~8%,钼质量分数为2678μg/g,装置能耗为1906.50 MJ/t;减压塔下部填料床层结焦等导致标定期间的总压降为9.53 kPa,是设计值的25.1倍,提高装置负荷困难。可以通过调整减压塔操作及技术改造等方式尝试解决减压塔填料床层压降升高、油渣中蜡油组分拔出不足等问题。

煤制氢联产醋酸装置跨装置大联锁实施及运行总结

恒力石化(大连)炼化有限公司煤制氢联产醋酸装置主产品为氢气、甲醇、醋酸、燃料气(CH4)、食品级CO_(2)及合成氨等,其主生产系统工艺流程复杂,互联互通处较多,为做到事故状态下系统的快速响应,最大程度保障操作上的“零”失误,恒力炼化实施了跨装置大联锁。详细介绍跨装置大联锁实施背景与实施过程(2022年2月立项,甲醇线联锁、燃料气线联锁分别于2022年11月、2023年5月投运)、主体思路及限制条件、投运情况。跨装置大联锁投运后,四喷嘴水煤浆加压气化系统一对烧嘴与两对烧嘴(或1台气化炉)跳车时煤制氢联产醋酸装置(现阶段主要是甲醇线、燃料气线)能按照既定程序快速准确地完成精准调节,整个生产系统运行更稳定、可靠,降本增效显著。同时,对跨装置大联锁下一步规划的大体思路(气化系统跳3对烧嘴和4对烧嘴的情况)进行了介绍。

煤制氢变换系统煤气水分离器丝网除沫器运行问题及解决

某煤制氢变换系统自2019年3月投料开车以来,多次出现煤气水分离器罐内异响、出口煤气带水、内部零部件脱落现象,拆检发现其丝网除沫器存在丝网腐蚀、除沫器骨架脱落等问题。结合丝网除沫器工作原理,分析与探讨煤气水分离器异响产生的原因,通过调研与交流,了解到有一种离心管束式高效除沫器使用效果良好。2022年7月利用系统停车检修机会,拆除煤气水分离器内丝网除沫器,更换为离心管束式高效除沫器,实践表明,离心管束式高效除沫器在运行可靠性、分离处理能力、压降等方面均基本上达到预期要求,消除了安全隐患,保证了系统的长周期、安全、稳定、优质运行。

重油加氢螺纹锁紧环换热器应用及运维策略

高压换热器是重油加氢裂化装置的核心设备之一,以螺纹锁紧环高压换热器应用最广。直径在φ1 600 mm以上者即为大口径高压换热器,该类换热器在国内部分炼油装置中出现过内漏情况。发生原因主要为内件和壳体膨胀差不同导致的,需要通过升级垫片和做好检修控制保证高压螺纹锁紧环换热器不发生内漏。

含氧废气系统投用探讨

苯乙烯装置为节能降耗,充分回收利用乙二醇装置含氧废气,此前苯乙烯加热炉的燃料气为天燃气成本比较大,通过对乙二醇装置含氧废气排入圆桶火炬系统和TO炉进行燃烧的优化改造,技改新增一条管线至苯乙烯蒸汽过热炉燃烧,达到了节能减排和降本增效的目的,可为其它苯乙烯装置节能降耗方面进行优化提供借鉴。

液体二氧化碳装置运行中存在问题与优化对策

液体二氧化碳装置以低温甲醇洗装置排放的高纯度二氧化碳尾气为原料气,通过脱除原料气中的水、硫化氢、羰基硫、氨气、甲醇等一些轻组分,把二氧化碳提纯到99.9%以上,气体经压缩、净化、液化,达到国家食品添加剂的标准后再制得高纯食品级液体二氧化碳。分析该装置运行中残气排放引发现场可燃气体及有毒有害气体报警仪报警、吸收剂粉化及压缩机低负荷运行时能耗损失等问题,挖掘节能降耗措施,优化生产运行参数,确保装置经济、安全、稳定运行。

C_(4)烃资源利用现状及优化

某炼化公司炼油、化工装置C_(4)烃资源丰富,主要用于生产乙烯原料、烷基化油和MTBE(甲基叔丁基醚)。为了使C_(4)烃资源可以生产高附加值的产品,根据C_(4)烃成份组成,结合市场成本及投资分析,对目前C_(4)烃资源的综合利用及加工工艺提出可行性设想及建议。经过对比发现,利用C_(4)烃生产MTBE和1-丁烯投资少、效益高,因此提出了C_(4)烃资源的优化利用路线。

CO变换冷凝液汽提塔腐蚀原因及解决措施

针对恒力石化(大连)炼化有限公司制氢甲醇车间变换工段工艺气冷凝液汽提系统存在腐蚀情况,本文着重介绍了当前该公司变换工段汽提系统的流程和技术特点,研究该装置产生的腐蚀情况的原因,并结合现有工况尝试解决腐蚀问题,经历了操作调整、管道更换、仪表和设备部件材质升级等阶段来解决汽提系统存在的腐蚀问题,保证汽提塔安全稳定运行。现将自开车以来出现腐蚀情况和解决问题后的工况与大家分享。

甲醇羰基化合成乙酸催化剂的研究

乙酸作为化工生产中重要的原材料之一,主要的生产流程较为复杂,而且,对工艺技术的要求相对较高。并且,在乙酸生产的过程中,需要合理使用添加剂,如果在使用添加剂过程中稍有不慎,就会对最终生产的产品质量造成严重影响。基于此,通过对现阶段催化剂主体金属、助剂金属、载体材料三个方面进行分析,确保能够对现阶段甲醇羰基化合成乙酸的催化剂进行研究,详细介绍不适用碘甲烷促进催化剂的情况下,甲醇羰基化合成乙酸的研究成果,希望能为今后甲醇羰基化合成乙酸催化剂的流程进行优化和创新。

醋酸工业生产现状及新技术发展动态

醋酸是重要的有机化工原料之一,其在现代工业领域中拥有巨大经济价值。目前,我国醋酸行业结构正在积极转型升级,在加快醋酸产业结构调整的背景下,醋酸工业生产出现了一定程度的变化,尤其是部分新技术的引入,为醋酸工业生产起到了较强推动作用。本文将醋酸工业作为研究对象,围绕醋酸工业的生产现状和新技术发展动态展开分析,以供参考。

多喷嘴水煤浆气化装置灰水系统常见问题及优化措施

介绍多喷嘴水煤浆气化装置中黑水和灰水系统运行情况,分析运行中出现pH值偏低、调节阀后弯头磨损、黑水减压阀后三通磨损、真空闪蒸黑水管线腐蚀等问题,并提出相关解决措施及建议,为气化装置长周期运行奠定基础。

水煤浆提浓优化改造

为了在不升级设备的基础上,提高气化有效气产量,节约成本并增加盈利,提出提高水煤浆浓度的方法,包括使用内水含量低的优质原料煤、更换高效的水煤浆添加剂、制浆设备滚筒筛筛孔升级改造、煤浆重新回流研磨、增加超细磨设备等。优化改造方法实施后,在有效提高水煤浆浓度的同时,煤浆黏度及流动性、稳定性也得到了保障,改造效果良好。

灰水除硬技术在多喷嘴气化装置的运行和优化

介绍恒力石化(大连)炼化有限公司产业园煤制氢项目多喷嘴对置式水煤浆气化装置特种填料吸附除硬技术的基本情况,总结装置从原始开车至今生产运行中暴露出来的问题。对存在的盐水配置系统缺陷、产水Cl^(-)含量高、废水排放立式多级泵机械密封缺陷、绕丝管更换检修缺陷、吸附剂流失、预处理罐塔盘位移等问题,结合生产实际进行深入的研究分析,提出解决方案,并采取优化措施,取得了较好的收益。

石化行业数字孪生技术的应用探索

石油石化行业作为我国重要能源之一,是国民经济发展的重要基础。保障石油石化生产企业的安全高效生产是企业的重要目标。本文针对石油石化流程行业生产过程中存在的工况连续性、复杂多变性问题,引入数字孪生技术,通过构建流程行业的数字孪生物理模型、数字孪生工况模型,搭建数字孪生系统,以期提高企业生产效率,保障企业安全高效运行。研究发现,基于数字孪生系统开展原料组成优化、工艺参数设计与仿真、生产过程建模与优化控制、设备故障诊断与远程运维方面应用的示范性装置,产品质量、经济效益均有较大程度的提升,同时装置能耗有较大降低,在提高工厂生产效率,保障工厂安全高效运行的同时,为企业带来巨大的经济效益。

在线分析仪表在石化生产中的应用研究

石化企业发展中,注重提升生产转化率,在生产中实现自动过程控制,以此提升生产安全,减少生产能源消耗,同时控制生产成本,维护企业经济效益。在线分析仪表的作用显著,能够减少化工成本,通过以太网连接技术,实现多台分析仪表连接,确保数据采集与传输准确性,同时提供数据共享机制。本文研究中,注重分析石化生产相关问题,深度分析在线分析仪表问题,仅供参考。

预应力通用桥式起重机主梁截面尺寸优化

参考新版GB/T3811-2008《起重机设计规范》,对《起重机设计手册》中通用桥机的主梁截面进行强度和刚度计算,同时应用了预应力梁,优化了截面尺寸,以节省材料,为工厂设计提供参考。

关于在线分析仪表在石化生产中的应用研究

近些年,随着国内社会经济的迅速发展,石油化工产品需求量越来越大,推动了石油化工行业的快速发展。在石油化工生产活动中,在线分析仪表是非常关键的一种仪表设备,随着石油化工产品需求量的不断增长,石油化工生产规模也持续扩大,对仪表的在线分析能力提出了更高的要求,仪表在线分析能力的高低直接决定着石油化工生产活动能否顺利开展,直接影响着石油化工行业的发展。因此,在发展环境日新月异的新时代下,石化生产工艺越来越复杂,石化企业必须要不断革新石化生产技术,合理运用各种分析仪表。

硫酸法烷基化反应产物干法脱酸精制技术的应用

国内烷基化装置硫酸法占比95%以上,硫酸法烷基化反应产物中含有酸及酸酯,传统的湿法脱酸精制工艺会携带微量的水及硫酸盐,引起管道设备腐蚀、结垢。在烷基化技术的发展中,传统的烷基化技术不断得到改进,Du Pont公司开发了烷基化反应产物干法精制工艺,但在国内没有应用。某石化公司在国内首次引进了活性氧化铝吸附的干法精制工艺,代替了酸洗、碱洗、水洗的湿法精制工艺,介绍了干法精制的工业应用装置,考察了干法精制的工业应用效果,并从投资、消耗、腐蚀等方面与湿法精制进行了对比。结果表明:干法精制投资与占地均有较大优势;操作成本更低,以30×10^(4)t/a烷基化装置为例,每年可减少运行费用580余万元;从工艺源头上避免了带入额外的水分,反应工段、分馏工段腐蚀微弱,精制工段无腐蚀;避免了脱异丁烷塔再沸器及塔盘结垢,有利于装置长周期运行。

烷基化装置凝结水管道水击及腐蚀原因分析与对策

某石化公司烷基化装置开工后蒸汽凝结水回收工段存在水击、高压凝结水管道腐蚀穿孔的现象,影响了装置运行。分析凝结水管道水击以及腐蚀原因为气泡溃灭冲击与两相流冲刷腐蚀叠加。通过操作调整与技术改造,消除了水击与腐蚀,并提出了蒸汽凝结水回收工段的改进措施:在进闪蒸罐前设置贴壁阀与压力表;脱芳烃塔再沸器敷设单独凝结水管道,两股2.2 MPa凝结水由管廊汇合改为闪蒸罐前汇合,并在末端各自设置了阀门与压力表;脱轻烃塔再沸器敷设单独凝结水管道,两股0.45 MPa凝结水由管廊汇合改为排放罐前汇合,并在末端各自设置阀门与压力表。