HV582A-0600辊筒部件的三维有限元分析及应力评定

以牵伸机HV582A-0600辊筒为研究对象,合理分析辊筒结构及其应力分布,目的是确保牵伸工艺可靠稳定。通过ANSYS有限元分析软件对其进行结构分析,分析辊筒产生应力集中的区域以及变形的位置。结果表明,整个辊筒部件的最大应力为132.14MPa,小于材料的允许应力186~310MPa,该部件的设计满足载荷工况的要求。

基于Pro/Mechanica的挖掘机工作装置有限元分析

对挖掘机工作装置的主要受力结构件进行有限元分析计算通常有两种方式:(1)以动臂、斗杆等结构件作为研究对象,单独进行分析计算,获取应力分布云图;(2)以工作装置整体作为研究对象,用接触分析法模拟各构件之间的连接,最终获得工作装置整体的应力分布云图。前一种方式由于边界条件与工作载荷很难确定,最终造成计算结果不准确;后一种方式工作量大,不易成功,但能很好地模拟边界条件与工作载荷。本文选用Pro/Mechanica为分析工具,以某15t挖掘机工作装置的动臂应力分析为例,在相同的工况载荷条件下,对工作装置整体与动臂单体分别做了分析计算,并对两种分析方法及计算结果做了对比。

企业数字化转型升级过程中的数据治理

数据已经成为推动社会前进和企业数字化转型升级的新动能,数据资产能给企业带来新的利润增长点,数据治理是数据从低价值转为高价值的基础性工作。本文通过对企业的信息孤岛的痛点进行分析,借助国内外典型的数据治理模型,探索企业数据治理的路线和方案以供借鉴。

工业互联网平台赋能工程机械发展前景研究

工业互联网是先进信息技术与制造业碰撞的结合物,工业互联网平台与制造业深度融合是我国制造业发展的基石,“工程机械+互联网平台+5G”可实现资源共享、优化配置、工业设备向智能化、无人化转变,最终实现产品智能化、制造智能化转变,为企业提供产品创新、服务升级,达到供需双方共赢的目标。文章通过对当前工业互联网使用情况和技术支撑情况分析及当前面临的挑战,探索工业联网平台赋能工程机械的前景方向并提出部分建议以供借鉴。

基于ADAMS的JVR300Z旋挖钻机变幅机构的动力学仿真

为分析变幅机构的动力学性能,运用Pro/E软件建立JVR300Z三维模型,将模型导入ADAMS软件中并添加约束和驱动,对旋挖钻机的变幅机构进行仿真分析,求得了变幅机构中各主要部件的受力情况,对仿真结果进行分析,得出变幅机构受力规律:由于工作装置重心位置不断变化,对变幅机构造成一定程度的冲击,尤其是钻杆在桅杆上由静摩擦转为动摩擦的瞬间,桅杆变幅油缸与变幅机构平行四边形结构件均受较大冲击力。该冲击力是校核变幅机构强度的重要依据,确保设计的机构结构满足使用要求。

负载敏感系统旋挖钻机动力头补油优化设计

分析了负载敏感系统旋挖钻机动力头回油补油的工作原理,测试了动力头正反转甩土工况的补油压力曲线。提出在动力头补油系统加装蓄能器以降低液压冲击及防止吸空,并论述了蓄能器的选型计算方法。该优化方向极大降低了动力头补油系统的冲击压力,有效防止吸空,提高了动力头补油系统的性能。

旋挖钻机的各种滑轮浅析

1概述目前中国旋挖钻机的市场保有量已经超过一万台，面对激烈的市场竞争，各主机制造商从节能减排、高效可靠、减重降本等方向寻求技术方面的核心竞争力。对旋挖钻机来说，滑轮主要分布在吊锚架、桅杆和动力头上，用来支承和改变钢丝绳所受拉力的大小和方向。由于滑轮的结构型式、材质和制造工艺的不同。

旋挖钻机主卷扬一筒双机及其安装机构浅析

本文简单概述了旋挖钻机的施工特点,在介绍一般中小型旋挖钻机主卷扬结构安装工艺和性能特点的基础上论述了一种主卷扬配双减速机支架的结构安装方式和技术特点,通过与其他双减速机支座比较,详细介绍了一种新型旋挖钻机主卷扬双减速机安装机构—鼓形键槽调心支座的结构原理和功能特点。鼓形键槽调心支座可自由释放因钢丝绳受拉时卷筒变形对减速机壳体的轴向破坏性拉应力,给施工设备带来有益效果,并得到实际施工验证。

旋挖钻机在深层坚硬岩施工关键技术

本文通过对南贵高铁项目在都安县某桥梁混凝土钻孔灌注桩深层坚硬岩的工程实践应用,应用牙轮滚动过程中产生的钻头在孔底的纵向振动,使钻杆柱不断压缩与伸张,这种周期性变化的弹性能通过牙齿转化为对地层的冲击作用,与静载荷压入一起形成了钻头对地层的冲击、压碎作用,搭配设计合理的牙轮筒钻,为深层坚硬地层施工找到了可行办法。本施工技术对在深层坚硬岩层推广混凝土钻孔灌注桩有着重大参考价值。

基于ADAMS的JVR300Z旋挖钻机变幅机构的动力学仿真

运用Pro/E软件建立JVR300Z旋挖钻机的三维模型,并将模型导入ADAMS软件中,添加约束和驱动,对变幅机构进行仿真分析,求得变幅机构中各主要部件的受力情况,对仿真结果进行分析,得出变幅机构受力规律;由于工作装置重心位置不断变化,对变幅机构造成一定程度的冲击,尤其是钻杆由静摩擦转为动摩擦的瞬间,桅杆变幅油缸与变幅机构平行四边形结构件均受到较大冲击力。该冲击力是校核变幅机构强度的重要依据,以确保变幅机构满足使用要求。

工程机械用国三排放柴油机控制系统的经济型设计方案

1高压共轨式电控燃油供给系统随着日益严格的排放法规、标准的颁布和实施,新品工程机械动力系统均配备了符合国三排放标准的柴油机,其中高压共轨式电喷柴油机的应用最为普遍。符合国三排放标准的柴油机高压共轨式电喷燃油供给系统,由共轨式蓄压器储存一定压力的燃油,通过柴油机电控单元（E_ECU）对各传感器传输的数据进行采集、分析和运算,由喷油器精确控制该压力燃油的喷射量,以保证柴油机处于最佳空燃比。

浅谈旋挖钻机在西部高原灌注桩施工中的应用

本文针对旋挖钻机在高海拔地区特殊施工环境中的使用特点,结合桩工行业旋挖钻机在我国西部高原地区施工作业中因空气稀薄极寒低温所致多年未解的两大难题:动力头甩土问题与发动机掉速问题,分析原因后归纳总结出一种新型的施工方法,从根本上解决了动力头甩土这个历史难题,为祖国“一带一路”伟大工程在西部高寒地区所遇瓶颈尽微薄之力。

旋挖钻机在西部盐矿深沟渠施工中的工法研究

介绍一种与旋挖钻机配套使用的专用削边装置,先用旋挖钻机钻斗加工完成有一定中心距的咬合孔,再换用专用削边装置清除咬合孔之间的边角。专用削边装置将钻杆的扭矩传递给2个水平旋转的球头铣刀盘进行双头铣削作业,铣刀盘下行作业时通过导向定位支架与咬合孔配合对刀盘进行导向及定位。该装置投入成本较低,简单实用。

旋挖钻机动力头多挡位控制技术仿真与实验

本文根据旋挖钻机工作的特点,通过采用流量截断回路控制参与动力头马达的工作个数,将旋挖钻动力头施工分成普通模式、快速模式、入岩模式、甩土模式4种挡位进行控制。通过建立动力头液压回路仿真模型模拟动力头马达在不同工作挡位下的工作性能,并通过搭载实验检验动力头多挡位控制技术的旋挖钻机在不同地层的施工效率。

基于MATLAB的旋挖钻机接地比压分析

文章利用力学方法建立旋挖钻机接地比压的计算数学模型,对旋挖钻机接地比压进行系统性分析,基于履带接地面积内接地比压呈平面分布的假设,系统推导了各种工况下最大接地比压的计算方法,并以JVR390Z型旋挖钻机为算例来论证利用该计算方法可以为产品设计提供有力的理论依据。

旋挖钻机动力头多挡位控制方法与应用

本文通过分析JVR360Z旋挖钻机主泵、马达等多种控制方法,设计出了带有流量截断功能的动力头液压回路。钻机在不同地质条件下的工作状态分成普通模式、快速模式、入岩模式、高速甩土模式等4种,在不同工作模型下将主泵、马达、流量截断回路等适用不同的控制方法,建立了能实现旋挖钻机动力头多挡位控制方法。本控制方法对提高旋挖钻机施工效率与节能有着重大参考价值。

用于多支盘桩桩孔成形的旋挖钻机挤扩装置

1.多支盘桩多支盘桩是一种新型灌注桩,其施工方法如下：首先,用普通旋挖钻机钻斗根据设计图纸要求在土体上旋挖出圆柱桩桩孔;其次,在旋挖钻机上安装挤扩装置,在圆柱桩桩孔的基础上挤扩出多节盘形空腔;最后,置入钢筋笼、灌注混凝土,形成多支盘桩。多支盘桩将圆柱桩对土体的侧面摩擦阻力,改变为侧面摩擦阻力加多支盘承载力的受力结构,增强了承载能力。圆柱桩与多支盘桩对比如图1所示。理论研究和实践表明,多支盘桩具有受力机理明确、受载荷后沉降小、抗振性能好、地层适应性强等特点。

旋挖钻机主卷扬卷筒的排绳布局

旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。在主卷扬浮动工作状态时,依靠动力头驱动钻杆并带动钻斗回转切屑土壤,然后操纵主卷扬将钻杆、钻斗提升至孔外卸土,如此周期性循环作业。由此可见,旋挖钻机主卷扬是一个特别重要的部件。本文主要探讨主卷扬卷筒排绳布局问题。1.主卷扬卷筒分类及特点(1)绳槽类型目前旋挖钻机所用主卷扬卷筒,根据绳槽类型可分为螺旋卷简和折线卷筒。螺旋卷筒绳槽呈螺旋状,如图1a所示。

JVGKS25型高空作业车的液压控制系统

JVGKS25型25m直臂式高空作业车采用内燃机驱动、全液压控制，具有结构紧凑、作业稳定、操纵可靠、节能性好等优点，广泛应用于船舶制造、建筑施工、消防抢险、港口货运等行业，本文对该款高空作业车的液压控制系统进行分析。 该高空作业车由行驶底盘、上车、臂架及工作平台等组成，整车外形如图1所示。其液压系统按照控制方式分为行驶驱动、臂架控制、底盘和工作平台液压系统。此外，为了防止意外情况发生，该高空作业车还设置了应急系统。

JVR360D型旋挖钻机的总体设计

本文概述了旋挖钻机的基本特点与成孔工艺,通过对比国内主要生产厂家额定扭矩为36吨米旋挖钻机的性能参数,详细分析了恒天九五重工有限公司在采用卡特CAT345D底盘组件基础上成功研发的JVR360D型旋挖钻机的总体结构特点、技术参数、钻机主要部件设计、总体平衡稳定性,阐述了JVR360D型旋挖钻机的技术特点以及优势,该型旋挖钻机的作业性能和可靠性在实际施工中得到了检验。