基于5G技术长丝整经工厂智能化改造

基于5G高带宽、低延时能力,整经设备、AGV采集的大数据可实时传输到数据处理中心,通过后台智能分析算法的快速分析,生成业务所需的数据,达到无人化、精细化、智能化生产的要求。根据拓扑图,规划控制层,以便于各模块的功能设计。设计经轴专用AGV小车以及配套的管控系统,对经轴的运输、存储等环节实现自动化、智能化管理,减少了生产现场人员配置,为企业降低了生产成本;规范生产现场管理以及各工序等业务流程化、规范化,合理选择适用的智能化AGV小车、智能机械手以及配套的管控系统,对丝饼的自动挂取、挂丝车的自动运输等环节实现自动化、智能化管理;规划生产车间功能性区域,在人工作业区域设计人工辅助上料工位和自动上料工位,与智能机械手配合,实现机械手自动挂纱动作。该研究为其他企业旧车间智能化改造、新智能工厂规划提供了有力参考。

基于5G技术加弹数字工厂系统的开发与应用

通过加弹设备上集成5G模组或部署5G网关,全方位追踪现场各加弹设备中每个锭位的生产过程数据。基于5G高宽带、低延时、无线传输特点,实现云平台、数据大脑与设备的“无线”柔性连接与实时传输。根据拓扑图规划控制层,明确各模块的功能设计。设计加弹生产流程化管理系统,即加弹MES系统,实现作业人员、设备、工艺、物料、环境生产五要素与产品信息的实时关联。该系统对每一锭丝生产过程的数据实时记录、分析、存储,结合RFID技术、MES系统以及各工序段读码设备,通过5G传输记录其生产过程、质检结果、人员信息等,利用工业互联网平台海量数据分析工具建立质量计划、过程控制、异常处理、管理决策、问题关闭的质量闭环追溯功能,实现产品质量追溯、销售窜货追踪等目标。并通过工业互联网平台促进上下游交易,实现更贴近市场、更精准、更快速的产品开发、制造和销售体系建设。