简易式自动加焦机在我厂的应用

山东恒通化工股份有限公司是以郯城化肥厂为核心改制而成的股份制公司，为国家二级企业，全国500家最大化学工业企业之一，是“山东省经济效益排头兵企业”、“国家一级节能企业”、中国化工效益百强企业、山东省136家重点企业集团和111家现代企业制度试点企业之一。公司下设化肥厂、化工厂。

化肥企业废水、废油和废气的综合治理技术改造

介绍了针对合成氨、尿素装置进行的造气污水治理、节水减排改造、废油回收改造和废气回收再利用综合治理;对改造效果进行了综合评价,结果表明,改造后排放废水水质保持在COD≤60 mg/L,w(NH3-N)≤5 mg/L,废油回收100 t/a,吨尿素氨耗降低到586 kg/t。

氯碱化工电解氢气用于氨合成

分析了电解氢用于氨合成的可行性 ,介绍了电解氢用于氨合成改造中输送设备和输送管道的选择及其实际运行情况。实践证明 ,电解氢用于氨合成是完全可行的 ,经济效益十分显著。

φ7500吹风气回收装置的应用

介绍了 75 0 0吹风气回收装置的建设、运行情况。实际运行表明 ,该装置不仅运行平稳、实现了吹风气的全部回收 ,而且取得了显著的经济效益。

造气工艺摸索与管理初探

造气是化肥生产的龙头，也是操作的难点，其能耗占据化肥企业生产成本的60％，节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情，获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结，愿与广大同行共同探讨。

煤棒生产中粉碎机的选用

我厂现共有14台造气炉，1台02800造气炉，其余为02650造气炉，日产醇氨550t，年产尿素25万t。为消化入炉煤加工过程中产生的煤沫，于2002年底投资100万元，自行设计并安装了一套6万t／a煤棒生产线。该生产线配有白煤粉碎机、粉煤库、堆沤池、带式输送机、斗式提升机、煤棒机、烘干室等。生产线于2003年元月投入运行，经一段时间的摸索，每天可生产200-210t煤棒，供4台Ф2650造气炉制气。所产梅花形煤棒机械强度高，含水量<8％，热稳定好，入炉不破碎，带出物少。

吹风气回收装置技改运行小结

介绍了吹风气回收装置的设备规格、工艺流程;阐述了装置选用的技术和特点;通过对气体成分的分析, 计算并确定了配风量和配风方式;总结了装置产生的经济效益和社会效益。

Ф2800mm造气炉运行总结

介绍了Ф2800mm造气炉的工艺流程、装置特点和设备配置,通过与Ф2650mm造气炉操作数据的对比,对造气炉生产运行情况和存在的不足进行了总结。

○／7500吹风气回收装置技改运行小结

山东恒通化工股份有限公司现已成为集煤化工、盐化工和热电联产于一体的大型化工企业，为中国化工百强企业，山东省136家重点企业之一，拥有总资产12．5亿元，员工2900多人，具有年产醇氨20万t、尿素25万t、甲醇5万t、烧碱20万t、氯产品12万t、热电装置容量16．5万度／小时，利税过亿元。

ZWLφ2800锥形炉节能与环保

目前，国内化肥企业的现状是企业数量多规模小，技术水平又不高，企业集中度较低，面临着新的整合，部分企业竞争力不强，依赖于优惠政策多，生产成本较高。而当前的形势是优惠政策将逐渐减少乃至可能取消，原材料供应越来越紧张，环境保护的要求日益严格，因此只有通过技术创新，革新挖潜，千方百计的降低化肥生产成本，创造新的竞争优势，中小氮肥企业才能立于不败之地，也是唯一的出路。

浅谈3．82MPa吹风气装置的技改与效益

根据化肥造气吹风气回收的生产工艺情况，概述了3．82MPa吹风气装置的显著特点、创新优势、主要设备、工艺流程、综合利用等，并通过分析得出结论：淘汰原三套20世纪90年代吹风气装置，上马3．82MPa吹风气，无论在经济效益和环保效益方面，都具有可行性和实用性。

造气系统技改总结

恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

吹风气余热回收装置安装及运行小结

针对原造气系统吹风气回收装置存在的配置不合理问题,重新设置了燃烧炉直径为7 500 mm的吹风气余热回收装置,实行集热回收。介绍了该装置的工艺流程、技术特点、主要设备、原料标准和产品技术规格;论述了装置的运行工艺指标和安装注意事项;对装置的生产使用情况和经济效益进行了分析和总结。

合成氨联产甲醇生产运行总结

简述了合成氨联产甲醇的工艺流程和双塔工艺的特点;从催化剂的升温还原及运行使用、联醇系统存在的问题及技改措施等方面总结了合成氨联产甲醇的生产运行情况。

联醇铜基催化剂还原方法改进

论述了以控制催化剂床层温度的变化来决定还原进程,同时兼顾水汽浓度、出水量及精炼气中氢含量的还原方法。介绍了升温还原过程和操作注意事项,对催化剂应用效果和经济效益进行了总结。结果表明,还原方法改进后,每炉催化剂还原时间比原来缩短18h。