用于食品软包装的塑料凹版印刷油墨的研制

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于PET薄膜、NY薄膜和BOPP薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于BOPP薄膜的油墨需添加0.5%附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于1.0 mg/m2,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。

荧光凹印油墨高透明度研究

目的探索影响荧光凹印油墨透明度的因素,研究获得高透明度的条件。方法采用4种荧光粉和4种蜡粉,设计制备一系列适用于塑料薄膜的荧光凹印油墨样品,通过肉眼初略观测样品的透明度,使用荧光金相显微镜观察样品微区表面,深入探索透明度影响因素,通过紫外可见分光光度计开展可见光区的透射率研究,并测试所得优选配方油墨的印刷适性指标粘度、细度、附着牢度和初干性。结果经肉眼观察发现,使用油溶性佳的自制稀土配合物荧光粉所制样品1-1透明度明显高于使用市售荧光粉所制油墨样品1-2/3/4的透明度;采用自制粉分别与4种蜡粉制备的样品2-1/2/3/4中,样品2-4比其他3种样品更透明。荧光金相显微镜观察结果表明,自制粉和蜡粉4在样品中呈现微纳尺寸分布是获得高透明度的主要条件。透射率研究结果发现采用油溶性佳的蜡粉4可使油墨样品获得高达99.28%的透明度。样品2-4的粘度为28 s,细度为0μm,附着牢度为99%,初干性为33。结论采用自制粉和蜡粉4有助于显著提高所制荧光凹印油墨的透明度,所得优选配方油墨印刷适性符合GB/T 18754—2002的要求。

醇溶性聚氨酯凹印油墨的制备与性能研究

目的研制替代非环保、不安全的氯化聚丙烯类油墨的新型油墨。方法以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料,通过添加分散剂、哑粉、钛白粉、溶剂等助剂,进行通用于PET薄膜、NY薄膜和BOPP薄膜的凹印油墨的制备试验,并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、溶剂残留量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析。结果该油墨不含苯类和酮类,且溶剂残留符合食品包装要求。结论该油墨是一种安全环保的通用型新型凹印油墨。

稀土氨基酸配合物应用研究综述

近几十年来,稀土氨基酸配合物及其应用研究越来越受到关注。该文对国内已报道的稀土氨基酸用途的文献进行归纳整理,进而对目前国内稀土氨基酸配合物在生物医药(抑菌)、动物饲料、微肥和荧光性能四方面的研究进展作了概括综述,为深入研究稀土氨基酸配合物用途提供参考。

一种高透明度丝印光油的研制

探索一种环保高透明、非多孔表面用的丝印光油配方和制备工艺,为开展新型高透明紫外荧光防伪丝印油墨奠定基础。在主要溶剂体系确定的基础上,通过树脂、流平剂、消泡剂的选择与用量控制,获得优选配方。该产品配方无苯无酮,制备工艺简单,干燥速度可控,完全符合QB/T4753-2014要求,其透明度、光泽度和耐黄变媲美于市场样品。

市售紫外绿色荧光丝印油墨无色透明性初探

紫外荧光防伪油墨作为特种油墨之一,以丝网印刷方式赋予印品防伪与装饰效果是一种比较方便的形式。从市场获得21个“无色透明绿色荧光丝印油墨”样品,通过肉眼观测样品在不同底色上的隐蔽性,使用荧光金相显微镜观察样品微区荧光材料分布情况,通过紫外可见分光光度计测试样品在可见光区的透射率,开展对市售样品的无色透明性研究,可望为紫外绿色荧光丝印油墨的研发人员提供一定的参考。