加氢裂化装置高压进料泵机械密封泄漏故障分析及系统改造

浙江石油化工有限公司350万t/a柴油加氢裂化装置自开工以来,其加氢进料泵多次发生机械密封失效事故。对该高压进料泵机械密封泄漏故障原因进行分析,机械密封拆解中发现多次泄漏均发生在大气侧,大气侧密封摩擦副及波纹管结焦严重,机械密封内部热量不能有效带出。分析原因,主要为机械密封设计不合理,结构形式不利于隔离液有效的将摩擦副处热量带走,同时进入大气侧机封的空气中的氧与泄漏介质接触发生氧化造成结焦,加剧了机械密封的失效速率,并且机械密封的冲洗系统管路布置中存在90°承插焊弯头,间接增加了冲洗介质在管路中的流通阻力,降低了冲洗介质在机封中的冷却效果。针对机封失效原因的分析,对机封结构进行了改造,解决了该机封使用寿命短的问题。

4M125机型往复压缩机气阀阀片故障分析及改进措施

往复压缩机作为柴油加氢裂化装置核心设备之一,其作用是通过往复压缩机做功提升氢气压力,为反应系统源源不断供应一定压力的新氢,某石化公司350万t/a柴油加氢裂化装置自开工以来,其往复压缩机气阀阀片频发生故障,现象多为阀片断裂,每次气阀阀片发生断裂后都要进行机组切机,机组隔离并更换气阀,作业强度大,同时对装置生产也有一定影响。经过对气阀阀片故障原因分析,通过变更气阀形式,由原来的平面网状气阀改造为型面环状气阀,改善了阀片受力分布,大大提高了气阀的使用寿命,同时也采取了调整无级气量调节系统操作模式、严格控制注油器注油速率等措施,综合提高气阀阀片的使用寿命,效果显著。