成渝钒钛科技有限公司高炉原料分级入炉生产实践

为解决长期以来烧结矿粒度波动对高炉生产的影响,通过对槽下筛子进行改造,使焦丁和矿丁分级入炉,实现焦丁使用量45kg/t.Fe、矿丁使用量110kg/t.Fe,生产成本降低,高炉顺行未受影响,取得良好的生产实践效果。

钒钛矿粉与进口矿粉的熔融特性比较

随着进口矿粉的限制条件趋紧以及价格上涨,国内矿粉对粗钢产量的贡献率逐年提高,而针对我国攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源的高效开发利用受到钢铁企业的关注。本文以软化温度、半球温度、流动温度和软化区间等熔融特性指标值来近似描述矿粉的液相形成和流动特征,并采用自主研发的微型烧结和矿粉熔融特性测定装置,在约束SiO_(2)质量分数和碱度(二元碱度为2.0)的条件下,进行混合钒钛矿粉与4种进口矿的熔融特性指标检测,并采用相图分析和互配试验比较钒钛矿粉与进口矿粉的熔融特性。结果表明:不同种类铁矿粉的熔融特性指标各异,黑谷田、瑞禾和百草粉3种钒钛矿粉的软化温度均不高于1350℃,半球温度、流动温度均不高于1410、1490℃,较有利于低温烧结生产;由15%黑谷田粉+55%瑞禾粉+30%百草粉配制成的混合钒钛矿粉的软化温度、半球温度、流动温度、软化区间分别为1332.5、1382.5、1470.5、138℃;澳矿1、2配入对钒钛混合粉的熔融特性有利;当智利矿粉配比超过20%或巴西矿粉超过50%时,混合矿粉的液相生成困难、流动性变差,对烧结矿质量带来负面影响。将一种固定的混合钒钛矿粉与进口矿搭配使用后,混合矿粉的熔融特性能够性能互补,并呈现叠加性。

浅析钒钛科技含钛高炉渣综合利用

含钛高炉渣资源化利用一直是热点课题,成渝钒钛作为国内主要钒钛钢铁冶炼公司,具有积极开展含钛高炉渣综合利用研究的动力。通过对特定含钛高炉渣的成分、矿相与物化性能分析,结合目前国内外高炉渣提钛和非提钛的利用方法,对比含钛高炉渣在水泥掺料、矿渣微粉生产、矿渣砂石利用等现状,指出含钛高炉渣应用方面的不足,并结合公司含钛高炉渣的处理提出了合理的综合利用方案。

中低硅对钒钛烧结矿冶金性能的影响研究

针对我国目前的烧结生产情况,采用中低硅烧结矿进行冶炼是提高高炉生产率、降低焦比的一个有效途径。为改善中低硅烧结矿的冶金性能(主要是低温还原粉化性与还原性),本文以烧结杯试验为基础,在确定碱度为2且保持不变的情况下,通过改变SiO2和TiO2的含量进行烧结试验,并对成品进行低温还原粉化指数(RDI)和还原度(RI)的测定试验,深入研究SiO2含量对钒钛烧结矿冶金性能的影响。试验结果表明,烧结矿矿物组成由于原料结构的不同而存在差异,因此,在配矿过程中要充分考虑各种矿的原料条件、化学成分和烧结性能;不同SiO2配比条件下,TiO2含量的增加对烧结矿利用系数的影响均成正相关,其对转鼓指数的降低作用较为明显,大概每提高1%的TiO2,转鼓指数降低2%~3%;TiO2含量变化与低温还原粉化指数呈正相关,在低硅下提高TiO2含量,对RDI+3.15的影响正向作用更加明显。

川威1750m^3高炉高钛渣冶炼技术措施

川威两座1750m^3高炉长期冶炼钒钛矿,2013—2015年高炉长期陷入难行、悬料、炉况失常的被动局面,数月利用系数低于1.7。认为高炉要建立适合自己原燃料特点的工艺技术路线,以高炉稳定生产为中心,不断消除任何阻碍“高炉顺行”的不利因素。通过采取加强原燃料质量管理、强化高炉操作管理、提高设备稳定运行率等措施,2016年高炉开始进入良性循环阶段,2018年高炉利用系数达到2.80,燃料比521.2kg/t,主要技术经济指标取得巨大进步。

B2O3对钒钛烧结矿液相量影响研究

含B2O3添加物应用于钒钛烧结可提升钒钛烧结矿质量,改善部分冶金性能。本文通过FactSage热力学软件和烧结杯实验研究了化学成分变化对钒钛烧结矿成矿过程中液相量的影响,结果表明:随着B2O3和Al2O3含量的升高,液相量呈增大趋势。烧结杯实验中,随着B2O3添加比例的提升,烧结矿试样转鼓强度先增大后降低,成品率、垂直烧结速度等烧结指标趋势相同。烧结液相量的持续增大,造成大孔薄壁结构会引起烧结矿整体强度的下降。

川威集团炼铁厂高炉高钒钛矿比例冶炼烟煤混喷生产实践

烟煤混喷生产作为高炉实现低成本喷吹的一项关键措施,被大量采用。我厂由于工艺设备落伍、储煤场地狭小、煤炭资源差等原因,烟煤混喷生产水平较低。为了平衡煤炭资源结构、促进喷煤成本下降,同时利用含烟煤混合煤粉燃烧性能好的特点,为实行高钒钛矿比例冶炼的高炉炉况稳定和喷煤技术经济指标提升创造条件,炼铁厂通过管理措施改进和多项工艺设置改造,使喷煤制粉生产操作控制水平大幅提升,使烟煤混喷生产水平达到了国际国内较先进的水平。

川威集团含钛重矿渣工业试验研究及工业实践

介绍了以含钛高炉渣为原料高效制备符合混凝土用砂石的生产工艺。以川威集团成渝钒钛科技有限公司生产的含二氧化钛18%~20%的高炉渣为原料,利用高炉自带应急渣池,通过控制冷却、自动化淋水系统,实现含钛高炉渣的快速冷却。通过对淋水时间及用水量的控制,实现中钛重矿渣砂石高质量稳定生产。旨在为同类钢铁企业实施相应产品的研究与改造提供参考条件,并希望以此为基础,不断优化含钛重矿渣制备技术,推动行业进步。

超高碱度对钒钛烧结的影响

目前高钒钛烧结对降低系统生产成本、提高钒钛提取有重大意义。随着钒钛矿比例增加,烧结效果越来越差,通过对TiO2在烧结过程中的矿相变化和生产过程进行研究,提高碱度R2对稳定和提高烧结矿质量有巨大影响。

提高钒钛球团矿产量的生产实践

通过成渝钒钛科技有限公司烧结厂200万吨链篦机-回转窑钒钛球团球的生产实践分析,从原料保供、优化生球粒级、优化热工制度、抑制回转窑结圈等方面分析与总结,采取系列措施,在不影响球团矿质量的基础上,将球团矿产量从2017年的6000吨/天提升到2019年的6900吨/天,为高炉稳定炉料结构,减少外购球团矿的使用,降低铁水成本做出了巨大贡献。

中钛型粒化高炉渣微粉活性激发试验研究

介绍了以中钛型粒化高炉渣为基础,通过配加普通粒化高炉渣和自制活性剂的方式,实现矿渣微粉活性的提升,最终制备出符合国家标准的S75级含钛矿渣微粉产品的工艺方法。对自制活性剂配置原理、配比组成等进行介绍与分析,旨在为同类工艺研究提供参考条件,并希望以此为基础不断优化含钛矿渣微粉制备技术,推动行业进步。

高品位安隆钒钛球团矿生产实践

2019年3月,成渝钒钛科技有限公司为优化炉料结构,提升入炉品位,降低铁水成本,提高市场竞争力,特采购高品位安隆钒钛精矿作为球团矿的生产原料。高品位安隆钒钛精矿为原安隆精矿经进一步洗选后所得的矿种。烧结厂球团车间在厂部指导下,通过逐步增加原料配比,分析总结球团矿生产过程中的因素,不断优化过程控制措施,最终将高品位安隆钒钛精矿生产配比稳定控制在35%,球团矿品位提升约2.0%。它可以为高炉的高产高效生产提供优质的球团矿。

钒钛铁水KR 脱硫控制渣铁不分工艺实践

成渝钒钛科技有限公司炼钢厂,采用钒铁铁水进行冶炼,由于高炉钒钛矿冶炼的特殊性,铁水条件不稳定,高硫低温铁水频次多,在炼钢进行KR脱硫时,常造成渣铁分离差,严重影响生产,预处理铁损增加。钒钛科技炼钢厂通过对KR脱硫工艺的优化调整,有效控制低温高硫铁水KR脱硫渣铁不分的产生。

HRB500E稳定氮含量技术研究

依据氮在钢水中的溶解机理,从钢水温度、钢水终点碳含量、底吹搅拌、合金加入顺序等4个方面分析了影响氮收得率的因素,并从5个方面提出了稳定氮收得率的措施。

氧气顶吹转炉留渣操作研究

介绍了川威集团炼钢厂80 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,结合半钢操作的工艺条件,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理。实践证明实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,留渣操作可以降低石灰消耗、降低钢铁料消耗、提高炉龄,显著提高经济效益。

连铸全保护浇注工艺的优化

结合川威连铸生产实际,通过探索、研究全保护浇注优化的措施和手段,不断完善全连铸保护浇注工艺,提高连铸机各项技术经济指标。

POC型高炉煤气柜检修之销钉渗漏点处理

国内某钢厂POC型(活塞式稀油密封圆筒型)高炉煤气柜投运几年后,煤气柜柜体上部分立柱和侧板处出现密封油渗漏痕迹,为避免影响煤气柜的安全生产运行,特对煤气柜柜体渗漏点进行了检修处理。该文重点描述了煤气柜检修前的密封油渗漏情况,详细分析了造成出现渗漏现象的原因,明确了渗漏点位置,并对渗漏点的修补处理方法的选择和实施过程进行了分析说明,根据实施效果,最终认为带压冷补技术是方便、安全、有效的渗漏点处理方式。

生产技术指标降成本的探索与实践

针对目前钢铁企业生产成本高的现状,以对标挖潜为核心、以科技降成本项目、科技人才管理配套的管理模式,强化工序设备、工艺技术、指标的协调优化,通过有效的激励机制形成全员参与,最终达到降低生产成本的目的。

川威集团炼钢厂提高提钒钒回收率工艺实践

川威集团炼钢厂通过优化供氧制度、使用三孔氧枪、控制提钒过程温度及加强熔池搅拌等措施,提高了钒的氧化率,降低了半钢残钒含量,提高了钒渣品位,使炼钢厂提钒钒回收率得到了较大的提升。

F943X-0.5C/DN1600电动盲板阀运行中的故障处理与预防

通过对电动盲板阀运行中产生的故障分析,介绍了处理方法并结合实际提出了使用、操作、维护和调试要点。