基于SolidWorks Simulation的球磨机转轴有限元分析

基于SolidWorks三维软件平台,对磁性材料试验球磨机的重要零件之一的转轴进行三维实体建模,利用Simulation有限元分析软件对转轴实现了静态性能分析和疲劳强度分析,得出了转轴的应力、变形分布规律以及使用寿命情况,该分析结果为小型试验球磨机的设计提供了理论依据。

基于ANSYS的磁瓦压机支座有限元性能分析与优化设计

磁瓦压机是磁瓦生产的一种重要的毛坯生产设备,压机支座的性能会对毛坯制造质量和支座寿命产生较大的影响。针对企业开发CS150Q全自动压机的设计需要,提出了一种通过Solidworks创建支座三维模型并导入ANSYS进行有限元性能分析相结合的方法。静力学分析找出了其最大形变和最大应力,拓扑分析显示了其材料分配情况。在不改变安装尺寸的前提下,基于静力和拓扑分析结果,优化了支座局部结构。对比了优化前后结构的性能,优化后支座质量有所减少,静力学性能和前2阶固有频率均有所提高,表明结构优化方案是可行的。

JS6070四工位磁瓦倒角磨床的开发

随着永磁电机生产技术的发展,对磁瓦倒角尺寸的均匀性、倒角纹理方向的要求越来越严格。国内现有的倒角方式已不能适应这种新要求。本文分析了现有磁瓦倒角方式存在的问题,提出了解决相关技术难题的方法,介绍了一种能达到磁瓦倒角均匀、尺寸一致性好、生产效率高、使用成本低,达到国际先进水平的JS6070四工位磁瓦倒角磨床。

瓦形磁体后加工智能柔性制造系统开发

瓦形磁体后加工是磁瓦生产的一道重要工序。针对我国瓦形磁体毛坯尺寸精度差、后加工装备和工艺技术落后等问题,我公司开发了具有自主知识产权的瓦形磁体后加工智能柔性制造系统。此系统由五台设备实现无缝联接,组成磨加工全自动生产线,完成瓦形磁体底面平台、弦宽两侧面、内外圆弧面及内外圆弧倒角的全部加工。简要介绍了系统工作流程和关键设备——JS6070型四工位磁瓦自动倒角机和JS0070型四工位通过式瓦形磁体磨床,重点分析了加工误差来源与控制措施。系统实现了无人操作的自动化加工,不仅加工精度高,加工品质一致性好,而且加工能力大,1000t/年三班制生产只需9名操行工。

基于实例推理的磁材压机模块化设计研究

模块化设计通过不同功能模块的划分与组合,快速设计出满足用户需求的新产品,已成为快速设计的重要方法和核心技术。将基于实例推理技术应用于产品模块化设计,可以解决设计过程中对整体方案检索能力不足的问题,使得产品设计方法更合理、更高效。以磁材压机为例,论述了基于实例推理的机械产品模块化设计流程,并对其模块划分、实例库创建、相似度计算、有限元分析等关键技术做了详细研究,为此类产品的快速设计提供了一定的参考价值。