脱硫脱硝环保工程中机电设备安装质量管理研究

目前,我国早已由原来的注重产能的生产方式转变成更加注重保护环境的绿色生产方式,工业的发展不能以破坏环境为代价,必须在环保工程中不断地加大力度.传统的不可再生能源会产生大量的污染物,比如二氧化硫、氮氧化物等多种有害气体,环保工程的一大任务就是有效治理各生产型企业中的二氧化硫和氮氧化物排放.在具体的环保治理中,安装有效的环保设施等机电设备是必不可少的.在整个环保工程中,为了有效的脱硫脱硝,必须注重机电设备安装过程中的质量管理问题.

新型催化法脱硫技术在大冶有色硫酸尾气处理工程中的应用

介绍新型催化法脱硫技术在大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂980 kt/a硫酸装置中尾气处理工程中的应用情况和取得的实际效果,并对工程实施中存在的问题进行分析,提出应对措施,促进该技术的工程优化。新型催化法技术采用低温非钒系催化剂,使SO2氧化成SO3生成稀硫酸,从而有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证尾气中ρ(SO2)≤50 mg/m3,符合GB2132—2010《硫酸工业污染物排放标准》所规定的限值。

焦化行业烟气低温SCR脱硝中试研究

目前,国内焦化行业还没有烟气低温SCR脱硝的工程应用,有关研究也主要集中在实验室小试范围,模拟烟气实验很难反映出催化剂在实际烟气中的运行状况。本文选用乌海某焦化厂烟气进行现场脱硝中试,考察了所选催化剂在工况条件下的脱硝情况。结果表明,脱硝效率稳定在80%左右,催化剂活性没有明显降低,说明此催化剂及低温脱硝工艺适用于焦化行业烟气脱硝,对工程化应用有重要参考价值。

新型催化法烟气脱硫技术在化肥企业的应用与改进

介绍了新型催化法烟气脱硫技术的工艺流程及改进优化措施。原钠碱法脱硫装置经改造,尾气脱硫后SO_2排放质量浓度不超过100 mg/m^3,尾气酸雾质量浓度不超过30 mg/m^3,硫酸日产量平均增长率5.56%,每年至少减排SO_2 638.25 t,回收浓度为100%的硫酸977.32 t。建议化肥企业或配套硫酸生产系统的其他行业尾气脱硫装置采用可资源化新型低温催化法烟气脱硫技术。

新型催化法脱硫技术在有色冶炼和硫酸行业应用进展

介绍了一种新型低温催化脱硫技术的原理、工艺流程及在有色冶炼行业和硫酸行业的应用进展和技术改进情况。该技术在60℃的温度条件下即可将烟气中的SO2转化为硫酸,转化率可达到95%以上。脱硫的同时实现硫资源的回收。通过近年来的发展和完善,该方法已经成为一种可切实解决当前有色冶炼行业和硫酸行业脱硫减排难题的成熟技术。

焙烧温度对杂多酸催化氧化脱除烟气中SO_2的研究

在炭基载体上选用三种不同的杂多酸H3[P(Mo3O10)4]·xH2O、H4[Si(WxOy)4]·xH2O、H3PO4·12WO3·xH2O为催化剂,在烟气浓度为1000ppm评价SO2脱除的催化性能,考察三种不同杂多酸的制备工艺条件及催化剂活性对烟气脱硫的影响。结果显示,三种酸的最优焙烧温度分别是700℃,600℃和800℃。催化性能从高到低依次是H3[P(Mo3O10)4]·xH2O>H4[Si(WxOy)4]·xH2O>H3PO4·12WO3·xH2O。

大冶有色冶炼厂脱硫塔的优化改造

介绍了大冶有色冶炼厂硫酸系统中脱硫塔运行过程的一些问题。分析了脱硫塔顶变形、格栅支撑开裂变形、格栅板和丝网腐蚀受损的原因。通过改变烟气进出口方式、加固塔顶、将塔内件材质改用耐酸陶瓷,使气体在脱硫塔内分布效果更佳,塔内件耐腐蚀效果更好。

新型催化法烟气脱硫技术中用热水代替水蒸气的研究

研究了以80℃热水代替水蒸气对烟气增湿、降温和脱硫效率的影响.试验结果表明：向烟气中喷入2.0～3.0 L/h的热水,烟气温度下降18.1～27.2℃,基本不会产生积液;用热水代替水蒸气对脱硫效果影响不大,且能大幅降低脱硫装置运行成本,并产生一定的收益,对新型催化法的优化有实际的工程意义.

新型催化法脱硫催化剂梯级再生的研究

介绍了新型催化法烟气脱硫技术,针对其工艺特点,指出了再生的重要性,并对梯级再生进行了一定的实验。实验结果表明,四级再生能保证较高的再生率,并对工程上再生的浓度梯度设计及再生运行方式提出了建议。

炭基催化剂比表面积、孔径与硫容关系研究

取T12系列12种炭基催化剂,采用物理吸附仪测定其比表面积和孔径分布,并在相同条件下做脱硫实验测得硫容。对其比表面积、孔径与SO2吸附分子直径比值与脱硫效果的关系进行研究。结果表明:对于T12系列炭基催化剂,催化效果会随着比表面积和孔径的增加而变得更好,总比表面积超过720m2/g,孔径超过0.85nm以后,催化剂的脱硫效果反而降低。

脱硫活性炭再生技术研究进展

从再生机理、研究现状及特点等方面对多种脱硫活性炭再生技术进行了介绍,重点阐述了几种主要的再生方法,包括工业应用最多的洗涤再生法,传统的热再生法,以及近年发展起来的微波再生法和还原再生法等,并对各技术的优缺点进行了深入分析,为脱硫活性炭的再生工艺技术的改进和优化提供一定依据。

微生物絮凝剂的研究现状及前景展望

当今水体污染问题日益突出,微生物絮凝剂作为一种无毒、无二次污染的水处理剂而被广泛关注。有许多学者将微生物絮凝剂应用于污水处理,并做了相关报道。本文首先对微生物絮凝剂进行分类,并对其组分、絮凝机理和应用情况进行了研究,最后对微生物絮凝剂的应用前景进行了展望。

硫酸雾新检测标准下的尾气治理策略

为符合GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求,许多企业都对硫酸装置进行了脱硫改造,通过更换进口催化剂或增加尾气脱硫装置来确保尾气SO2达标排放,目前基本上都已能够满足排放标准要求。但对于硫酸雾的排放要求,各企业一般都未进行过有针对性的处理,主要是硫酸雾指标较低,而且目前也没有合适的硫酸雾处理技术,如果专门为此增加一套设备,成本较高。2016年3月。

新型催化法烟气脱硫技术在冶炼尾气治理工程中的应用

介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术的技术原理和技术特点,它是一种低温催化氧化技术,能将SO2转化为可直接利用或用于生产其他产品的硫酸,不产生二次污染并具有一定经济效益。该技术目前在硫酸行业和冶炼行业已有一定的推广和应用,针对冶炼尾气的特点,分析该技术在尾气治理工程中的设计要点、运行情况和改进措施等。

新型催化法脱硫技术在焦化尾气治理工程中的应用

介绍新型催化法烟气脱硫技术的技术原理和技术特点。该技术是一种干法脱硫技术,以炭基材料为载体,负载不同的活性催化成分,制成一种低温脱硫催化剂,在70-140℃温度范围内具有较高的脱硫效率。本文针对焦化尾气的特点,分析该技术在脱硫尾气治理工程中的设计思路和工艺路线,并对工程运行情况进行分析和总结,提出优化建议。

智慧化工园区解决方案探讨及建议

本文探究了化工产业智慧园区建设的系统架构,并对化工产业智慧园区建设过程中涉及到的物联网技术、架构技术、云计算技术和信息安全技术等进行深入分析,论述了智慧园区建设过程中关于化工产业化背景下的基础设施、数字底板、运营管理平台以及综合服务平台等的建设方案,最后对智慧园区未来发展方向和发展建议提出了一定思考,旨在为我国化工产业智慧园区建设方案的科学化奠定更扎实的基础。

催化法烟气脱硫技术在炼锌企业中的应用

介绍催化法烟气脱硫技术在锌精矿焙烧制酸装置尾气脱硫中的实际应用。脱硫装置采用汽轮机组排放的余热蒸汽增湿,既利用了余热资源,又提高了脱硫效率。催化法采用1个独立的脱硫塔层,塔内分4个独立的脱硫区,不仅避免因散热造成的温度下降,而且节约了投资成本,此外电耗、水耗也有所降低。

探讨国内外农村污水处理系统的运行模式及对我国的建议

在我国逐步推进乡村振兴战略、打造美丽乡村的背景下,农村污水处理成为关键环节。近年来,我国农村污水处理政策的侧重点随着国内农村污水处理现状而不断变化。我国在《“十四五”规划》中提到要梯次推进农村污水治理,量化目标规划,因地制宜治理农村水系,确保村民的生产生活环境以及农村水资源的质量和储备量。本文通过借鉴国外部分国家污水处理的方式,明确其对于我国农村污水处理系统运行模式的启示,进而提出我国农村污水处理运行模式的优化建议,深入促进我国农村经济的有效发展,促进乡村振兴战略的推进。

煤基活性炭表面改性对稀土负载型CeO_2/AC低温脱硝性能的影响

以煤基活性炭(AC)为载体,在不同温度下分别采用空气热氧化和硝酸浸渍对其进行预氧化表面改性处理,然后将稀土金属Ce3+负载在预氧化改性后的活性炭载体上,经煅烧而制得改性Ce O2/AC低温SCR脱硝剂。并采用N2等温吸附脱附测试、X射线光电子能谱等表征手段考察了2种不同预氧化改性方式对基炭孔结构和表面物化性质的影响。同时研究了不同预氧化方式、稀土负载量、煅烧温度对脱硝剂的低温脱硝性能的影响。结果表明:空气热氧化预处理的AC相对于原炭而言,比表面积没有明显损失,且基炭表面官能团得到了明显丰富;而经硝酸氧化的活性炭,比表面积有明显下降。制备Ce O2/AC低温脱硝剂的最佳工艺为:在350?C下,采用空气热氧化预处理,稀土负载量为5%(质量分数),500?C N2保护煅烧温度下,所得到的Ce O2/AC脱硝剂具有最佳低温脱硝活性。该脱硝剂在脱硝温度为150?C即可达到100%的脱硝率。