股份公司税务风险管理控制研究

对于股份公司来讲,在税务风险管理过程中仍旧面临着一些挑战,特别是在并购重组中所面临的税务风险比较多,比如并购亏损的风险或者是资产收购中的风险;不管是哪一种风险,若不及时处理都不利于公司的发展。并购是指公司为了获得其他公司控制权而进行的产权交易活动,期间面临着一定风险,应通过做好风险防控降低风险。本文针对股份公司税务风险管理展开分析,其中存在并购亏损公司的风险、被并购公司存在的债务和纳税风险、资产收购中的风险、并购重组时契税与增值税的风险等,最后提出股份公司税务风险管控策略,具体是公司前期做好尽职调查、公司前期要聘请专家规避风险、公司并购重组中的税收优惠等,希望降低并购重组过程中税务风险发生概率。

微型点阵凸模磨削加工工艺研究

通过实际加工案例描述了微型点阵凸模磨削加工方法,分析了点阵凸模材料的磨削属性和磨削加工参数。通过对比磨削加工参数,总结点阵凸模磨削加工的最优加工参数,确保凸模加工尺寸,点阵凸模的加工工艺可为具有相同阵列特征的其他模具镶件的磨削加工提供参考。

具有圆弧曲面特征的模具镶件组合制造工艺

针对高精度圆弧曲面成形凹模单件加工效率低、加工难度大、报废率高等问题,根据圆弧曲面成形凹模结构特点,采用组合加工制造工艺进行加工,新制造工艺缩短了校对基准时间,降低了镶件的制造成本和圆弧曲面成形镶件的加工难度。

盘形螺旋棘轮注射模设计

分析盘形螺旋棘轮结构特点和功能作用,介绍了其注射模结构,通过简易的滚珠旋转结构实现成型塑件倒扣处的脱模,并对模具中的关健零件齿圈研制了特殊的磨削加工方法,降低了加工成本。模具经实际生产验证:模具零件动作可靠,成型的塑件质量合格,对类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。

发动机连接器接触片级进模设计

介绍了发动机连接器接触片的级进模设计,分析了零件的结构特点及排样方案,并对主要设计难点进行了分析,解决了零件弯曲支脚高、抬料高、抽芯距离长、卸料行程大的难题。模具经生产实践验证:成形的零件尺寸达到了要求,生产稳定,动作可靠,对类似零件的成形具有一定的参考作用。

阴极电化学浸蚀去除430不锈钢板材表面硅氧层的研究

为解决传统前处理工艺难以去除430不锈钢表面硅氧层而导致后续镀镍层结合力差的问题,在卷对卷电镀生产线中引入阴极电化学浸蚀前处理工艺,并对其工艺参数进行优化。结果表明,采用2.4~3.6 mol/L盐酸溶液,以石墨为阳极,在电流密度4.7 A/dm^(2)、阳极板间距20 cm和产线运行速率5 m/min的条件下进行阴极电化学浸蚀后,有效去除了430不锈钢板材表面的硅氧层,提高了镍镀层与基材的结合力。

片弹簧双带料模具内装配与焊接的级进模设计

分析了焊接镀金片弹簧的成形工艺,并阐述了镀金片弹簧的排样设计、支撑板成形设计和焊接镀金片弹簧的难点,确定了级进模的总体结构。模具经实际生产验证:结构紧凑、可靠,能保证成形零件的质量,提升了生产效率,为类似零件的模具设计提供一定的参考作用。

镀金片弹簧级进模设计

分析了镀金片弹簧的主要成形工序和各工序的成形状况,阐述了镀金片弹簧的排样设计和弯曲成形的方法,并确定级进模的总体结构。模具经实践证明:成形质量稳定、结构可靠,能提高成形制件的品质,对此类制件的模具设计提供一定的参考。

精细化管理在制造企业成本控制中的运用

新技术的应用与新业态的诞生为我国制造行业的发展注入了新动能,与此同时,国家政府也出台了多项扶持政策推动其高质量发展。然而,国内国际经济局势变动较大,导致供应链上游原材料价格大幅波动,各要素成本不断上涨,给制造企业带来了巨大的成本压力。文章分析了当前制造企业成本控制中的问题,阐述了精细化管理的内涵及运用价值,讨论了在成本战略管理、研发设计成本管理、采购管理、生产成本管理、物流运输管理及项目成本管理中精细化管理的运用,从实际出发提出了相关保障措施,希望为制造企业加强成本精细化管理提供参考。

接插件端子卷对卷连续选择性点镀金工艺

介绍了不锈钢接插件端子卷对卷连续选择性点镀金工艺,主要工序包括(电)化学除油、(电)化学浸蚀、冲击镀镍、氨基磺酸镀镍、预浸蚀、柠檬酸浸蚀、电镀金和退镀金。重点介绍了阴极电化学浸蚀、冲击镀镍和预浸蚀对电镀层结合力的影响,氨基磺酸镍对电镀层耐蚀性的影响,以及高速喷射点镀金对金层尺寸和厚度的影响。采用该工艺所得镀金层的尺寸和厚度满足高精度的要求,结合力和耐蚀性良好。

C7701锌白铜卷对卷连续高速镀镍前阴极电化学除油工艺研究

为了解决传统的C7701锌白铜卷材除油、去污前处理工艺存在的环境污染、过程管控困难等缺点,开发了一种不含磷的弱碱性除油液来对C7701锌白铜板材进行阴极电化学除油。研究了阴极电流密度、温度、波美度和处理时间对除油效果的影响,得到较佳的工艺条件为:阴极电流密度2.2 A/dm2,温度65°C,波美度10°Bé,时间42 s。在最佳工艺条件下可有效去除C7701锌白铜板材表面的油污,而且不腐蚀基材。该工艺的废水中不含磷,锌含量低于1 mg/L。

基于对射光纤检测的测量系统研究

对射光纤检测是Go/No-Go功能测试的一种类型,它与常规的通规与止规接触式检测治具不同之处在于,它是利用光纤组发射与接收的通光量实现测评误差的非接触式快速识别。因此,针对对射光纤检测的对标方法不能照搬常规的接触式Go/No-Go治具开展,而是需要首先设计一组涵盖特定尺寸容差范围的精度验证块,通过影像仪检测结果与光纤传感器输出数字模拟信号值所做的回归分析模型,获得测量值与理论值之间的量值偏差作为依据,评价对射光纤检测系统的准确性,再利用对射光纤检测原理并结合被测件的结构特点制作对射光纤检测系统自校准的专用标准量块(又称校正块),建立适宜的自校准对标方法,制定最佳的自校准检测频次,以实现在大批量生产应用中的精准性和稳定性。

智能化管理在3C领域精密零组件品质提升中的应用研究

随着社会经济技术发展带动工业的智能化产业升级,以及3C领域产品技术提升带来的越来越高的品质要求,3C领域精密零组件产品生产的品质提升越来越离不开智能化的管理。本文从3C领域精密零组件生产制造的质量管理特点、质量提升策略、当下主要智能化质量管理系统等方面进行分析与研究,进而探讨智能化质量管理在3C领域精密零组件生产品质提升中的应用效果及系统搭建情况。

改善低碳钢镀镍层耐蚀性的方法

通过24 h中性盐雾试验考察了单层镍厚度、电镀−化学镀组合及镀后处理对镀镍层耐蚀性的影响。结果表明,在厚度相同的情况下,化学镀镍层的耐蚀性优于电镀镍层,而2种镀层的耐蚀性均随厚度增大而有所提高,但超过6μm后变化不大。电镀−化学镀组合镍层的耐蚀性显著优于单一电镀层或化学镀镍层。镀镍后涂保护剂或适当的热处理都能提高化学镀镍层的耐蚀性。

前处理工艺对热处理后301不锈钢镀镍结合力的影响

为了解决经热处理后301不锈钢镀镍结合力不良的问题,研究了化学、电化学除油,化学、电化学浸蚀,以及不同类型的冲击镍工艺对氨基磺酸盐体系镀镍层的影响。结果表明,选取阳极电化学除油、阴极电化学浸蚀,加任一冲击镍的前处理工艺可有效解决上述问题。

接插件端子连续选择性镀金工艺的发展趋势

接插件端子连续选择性镀金工艺技术的发展趋势,主要是围绕提高镀金层技术质量,降低镀金成本。介绍了在端子镀金前处理工序中,增加化学抛光或电化学抛光以及预镀工艺等,提高端子基材表面光亮度,来改善镀金层的外观质量。开发新的镀金中间阻挡层和应用中间阻挡层组合工艺技术,减少镀金中间阻挡层孔隙,提高阻挡层致密性.防止铜合金基材金属扩散迁移到镀金层表面。介绍了镀金新添加剂应用,如防沉积(置换)的微酸性镀金、自封孔的微酸性镀金、钴合金镀金工艺等。应用防变色保护剂降低镀金层厚度。介绍了应用环保新材料丙尔金替代有毒氰化亚金钾镀金工艺。

夹子多工位级进模设计与制造

分析了夹子零件的成形工艺,介绍了零件的排样设计及弯曲成形的方式,确定多工位级进模的总体结构;还介绍了模具关键部位与技术难点以及主要成形零件设计与制造。模具结构设计合理,自动化程度高,实践证明该模具结构稳定、可靠,能保证零件的成形质量,对此类零件的模具设计提供一定的参考。

弹簧片精密级进模设计

分析了镀金弹簧片的成形工艺及各工位的成形状态,介绍了弹簧片的排样设计及弯曲成形的方式,并确定级进模的总体结构。经实践证明:模具结构稳定、可靠,能保证成形制件的质量,对此类制件的模具设计提供参考作用。

电镀层达因值的影响因素和控制

研究了基体表面粗糙度、镀液添加剂含量、电镀产品包装方式和电晕处理对镀层达因值的影响。结果表明:适当提高基体表面粗糙度,降低镀液添加剂浓度,镀后采用密封袋和抽真空包装,以及进行电晕处理,都能提高电镀层的初始达因值和减缓达因值衰减速率。

片式多层陶瓷电容器电镀失效分析与控制

为了解决片式多层陶瓷电容器(MLCC)电镀后脱层及溢镀缺陷,研究了除油、浸蚀和电镀的工艺条件对产品脱层及溢镀的影响。结果表明,选取以碳酸钠为主的除油液,在柠檬酸中浸蚀,采用能使镀层产生压应力的氨基磺酸盐镀镍液以及活性不及氰化物镀金的柠檬酸盐镀金液,可有效解决上述问题。