在追求卓越中创造经典——成都市工业设备安装公司参建的“西昌卫星发射基地”工程荣获“新中国成立六十周年百项经典暨精品工程”奖

2009年10月29日，由中国建筑业协会主办的“新中国成立六十周年百项经典暨精品工程”发布会在人民大会堂隆重召开。成都市工业设备安装公司参建的“两昌卫星发射基地”工程获得了“经典工程”荣誉称号。这是该工程自1995年度获得“鲁班奖”后所获得的又一个将载入史册的荣誉，也是公司在获得国家级表彰荣誉方面的重大突破。

制冷系统安装现场检漏存在的问题与对策

根据GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》,指出目前施工现场在制冷系统气密性试验中存在的混乱,纠正了压缩式制冷系统试压操作和使用漏率判据时的错误。同时对压缩式制冷系统漏率判据在高试验压力时存在的偏差和吸收式冷水机组现场检漏无法达到2.03Pa.mL/s量级的漏率要求等问题进行了分析。给出了压缩式制冷系统在高试验压力下相对漏率和吸收式冷水机组现场检漏的计算公式供参考使用。

聚乙烯燃气管道安装质量控制漏点分析

通过对聚乙烯燃气管道安装工程中的人员、设备、焊接工艺、施工中的管道埋深变化、翻边切除和内部缺陷检验等方面查找和分析了施工质量控制漏点,对安装特点和要求进行了探讨;从人员、设备、施工监督、无损检测标准等方面提出了需要进一步完善的建议。

装配式建筑机电安装施工技术研究

本文通过锦丰新城项目施工实践,详细介绍了装配式建筑机电安装施工相关技术,总结了装配式建筑机电安装施工的方法及经验,该技术提高施工质量,促进现场管理,取得了良好效果。

公用建筑通风空调系统薄钢板法兰风管制作与安装质量控制要点

以某商场全空气系统空调工程施工为例,介绍了薄钢板法兰风管的制作与安装过程中的控制重点和难点。

高层建筑中自动喷淋管道穿梁钢套管的安装

利用套管安装控制环来解决自动喷淋管道穿梁钢套管安装难的问题。并对套管安装控制环的制作、套管的安装作了介绍。

精钻建筑工业化 打造绿色发展核心技术

本文以大规模工业化高层住宅示范性项目——锦丰新城项目为例,详细介绍了成都市工业设备安装公司在工业化建筑施工中的探索和创新,公司摸索出的一套建筑工业化施工工艺,不仅提高了施工质量,促进现场管理,同时取得了良好的技术、质量和经济效益。

浅析光导管照明系统安装技术

本文以光导管实际安装为例,介绍了成都市工业设备安装公司总结出的光导照明系统安装的工艺流程及操作要点,这是一套系统完整的施工工艺,它既能保证光导管的防水、垂直度、洁净度,又能增加隔热防火性能,大大提高了施工质量。该技术在相关工程上的应用,取得了良好的社会、经济效益。

运载火箭推进剂超低温管道安装技术

本文针对运载火箭高精炼推进剂超低温管道施工特点,采用现场发泡制作保温层,设计制作专业支架,解决了不锈钢管道的材料控制、支吊架设置、焊接及保温质量控制难题,保证了超长距离输送管路的安装质量、管道介质输送前后温度变化及运行振动控制在技术要求范围内,该技术取得了良好的经济效益。

高危制程气体输送系统安装调试技术探讨

本文主要对高危制程气体输送系统安装调试进行探讨,提出了气瓶固定支架,管道与支架间隔离处理,规范焊接充氩保护,KF真空卡钳式法兰连接等安装调试施工方法,保证半导体制程气体输送系统高洁净度、高密闭性等要求。

浅析带式风管吊架安装施工技术与应用

本文介绍了一种创新性的带式风管吊架安装施工技术,带式风管吊架主要由镀锌钢带、隔热吊头、丝卡接、通丝杆等装配而成,取消了风管垫木、横担型钢,减少了焊接、油漆防腐工艺环节,解决了空调系统风管型钢吊架面临的冷桥木不防火、挤占建筑空间、保温材料损耗大、钢材耗量大等问题。

对建筑给排水管道安装技术的探究

在建筑工程施工过程中,给排水管道是一个主要的构成部分。在施工时,需要对施工进行合理的组织,控制好每一个施工环节和施工流程,充分利用现代化的施工技术,保证给排水管道工程的施工质量。基于此,本文对建筑给排水管道安装技术进行探讨。

Inconel718合金电子束焊接头组织与缺陷分析

对Inconel718高温合金电子束焊焊缝及热影响区的气孔、微裂纹行为进行了分析。研究发现,由于焊缝金属中Ti、Al、B元素的偏析,生成γ/γ′以及Ni-B、(Ni、Cr)-Ni3B、Fe-FeB等低熔共晶,在焊接应力的作用下形成结晶裂纹。热影响区出现的液化裂纹起源于晶界处MC的不充分扩散溶解以及块状生成相的局部熔融造成溶质元素的富集。焊件焊面残留的油渍以及匙孔瞬态失衡是焊缝中形成气孔的主要因素。

蒸气压缩式制冷系统压力试验的研究与应用

通过对蒸气压缩式制冷系统现场检漏的观测,发现保压试验满足国家标准GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的合格判据时,发泡试验还有检出漏孔的可能。针对这一现象,对发泡和保压试验的不同作用,以及"GB50274-98"关于保压试验的漏率判据进行分析。结果表明,"GB50274-98"关于测定压力降不大于试验压力值的1%为合格的相对漏率判据对系统整体泄漏的限制要求偏低,也不能有效控制大容积被测系统粗漏漏孔的出现几率。进一步研究指出,通过保压试验可以直接评价系统整体漏率和对制冷系统运行中的制冷剂非事故耗损进行评估。同时提出现场保压试验应提高压力表精度和延长保压时间,以获得更准确的试验数据。研究可为提高制冷系统现场检漏质量和改进评定方法提供参考。

双丝-单丝自动埋弧焊接头性能比较

采用双丝和单丝自动埋弧焊焊接工艺进行焊接,观察了焊接接头截面形状和金属显微组织,并对其进行了冲击及拉伸试验。结果表明,采用双丝自动埋弧焊工艺焊接的接头质量好、焊缝成形美观、接头性能满足技术要求、热影响金属的成分偏析现象减弱,但焊缝金属容易产生魏氏组织,使焊缝金属的冲击性能降低。

移动式高压细水雾管道施工技术

由于移动式高压细水雾喷嘴口径小、系统内工作压力高,因此如何保证系统内的洁净度、管道接口质量和系统运行的稳固性也就成为了移动式高压细水雾系统施工的关键。

不锈钢复合钢板焊接接头性能分析

采用多层多道焊焊接Q235+TP304不锈钢复合钢,在基层焊接中采用埋弧焊,在复层焊接采用焊条电弧焊,并对焊接接头进行了拉伸试验、弯曲试验、硬度测试和显微组织观察。结果表明:宜采用多层多道焊焊接不锈钢复合中厚板,后一层对前一层具有热处理作用,降低了产生焊缝裂纹的倾向;基层焊接时,在热影响区易出现过热区,须控制焊接热输入,减少过热区宽度。而且在复层焊接时,若焊接参数选择不合适,会出现热影响区组织恶化,影响焊接接头的塑性、韧性、耐腐蚀性,应尽量采用小电流、窄道快速焊,减少热输入,缩短接头在450℃～850℃敏化温度区间停留的时间,以避免因贫铬而产生晶间腐蚀现象;另外过渡层焊接时采用小电流,稍微大点的焊接速度,尽量减小熔合比,保证焊缝的奥氏体组织。

热喷涂修复小松PC400-6Z挖掘机发动机曲轴

随着21世纪的到来,以优质、高效、安全、可靠、节能、节材为目标的先进技术得到飞速发展,特别是符合可持续发展战略要求的热喷涂技术,已经引起了广泛的关注。对应用热喷涂技术修复进口发动机曲轴的效果进行了总结。

大型钢套管预埋常见问题及应对措施

大型钢套管常见于工业和市政建设中,由于预埋的问题,常常给以后的安装、维修带来麻烦,甚至质量隐患。文章通过总结、分析出现过的问题,提出了合理的解决方案。

采用热喷涂技术修复滑动轴承

探讨了氧乙炔热喷涂技术 ,选用国产新型轴瓦的减磨抗磨新材料对大型、重型滑动轴承进行了喷涂修复。通过试验得出 :采用该方法修复的轴承其抗磨性、减磨性得到了良好的改善 ,承载能力有较大地提高 ,起到了强化修复作用。该修复方法设备及工艺简单、施工方便、成本底、效益高、易于掌握 。