承压类特种设备失效模式与损伤模式方向预测及控制研究

对承压类特种设备的失效模式与损伤特征进行了系统研究,重点分析了设备在使用过程中可能出现的局部变形失效、过载失效、疲劳失效和腐蚀失效等失效模式。并采用金相分析、化学成分分析、力学性能测试、金属组织分析等方法,对设备损伤区域进行特征分析。在此基础上,提出了承压设备失效的预测与控制对策,包括加强失效评估与预警、做好计划维护保养、改进设计缺陷、严格操作规程等方法,以有效控制设备失效风险,提高运行可靠性和使用安全性。为深入认识承压设备失效机理、提高设备安全水平提供了理论支撑和技术参考。

小口径换热管漏磁检测方法研究

换热管是进行热交换的重要组件之一。为实现小口径换热管的高精度检测,本文提出了一种基于漏磁原理的微型检测探头。通过漏磁检测理论与有限元仿真分析,获得了缺陷产生的漏磁信号特征。通过优化对比,设计了漏磁探头的磁化回路结构、传感器阵列、永磁体布局方式和硬件电路。在此基础上,制作了小口径漏磁检测系统,对直径19mm换热管上不同尺寸的小缺陷进行了测试。测试结果表明本检测系统具有高灵敏度,可实现最小深1mm盲孔的有效检测,从而为小口径换热管的质量检测与智能运维奠定了基础。

特种设备检验:内窥镜在检验中的应用

近些年来,伴随着我国科学技术的不断发展,内窥镜的发展也得到了极大地提升,通常情况下,内窥镜在医学方面的应用比较广泛,但是,近些年来,伴随着内窥镜技术的不断改进,内窥镜已经广泛应用在了特种设备的检验当中,其主要检验的内容便是检验设备内部在使用过程中是否会发生裂缝,这当中,承压特种设备的检验中,内窥镜的应用是最为广泛的,这种技术也被称作为无损检测技术,本文主要研究内窥镜无损检测技术在承压类特种设备检验当中的应用,通过对传统检测方法的分析,找出传统检测方法的弊端,与内窥镜技术进行对比,为未来内窥镜在承压类特种设备检验当中的应用提供更为广泛的参考。

基于深度SVDD-CVAE的轴承自适应阈值故障检测

通过状态监测进行轴承故障报警,能有效避免设备灾难性事故的发生。基于数据时序特征重构的故障检测法由于仅采用正常数据进行训练,能有效避免故障数据不足而导致的模型检测精度下降。然而,此类方法的故障阈值确定依赖于大量的历史数据,且对检测精度有着极大的影响。为此,提出基于深度SVDD-CVAE的轴承自适应阈值故障检测方法。针对时序信号特征增强提取构建ConvLSTM作为基础单元的CVAE特征压缩提取框架,有效提取轴承故障微弱特征;结合SVDD自适应学习特征空间超球面,实现故障检测阈值的自适应确定;最后,通过全局误差损失反向传播对深度SVDD-CVAE框架进行迭代优化。实验结果表明:所提出的方法能有效提取轴承微弱故障特征、自适应确定阈值,并在IMS轴承数据集上取得97.7%的检测准确率。

电梯检验中电梯运行共振原因及解决措施探析

电梯在运行中可能出现共振现象,这可能对电梯的安全性和舒适性造成不利影响。电梯共振的原因包括机械共振和空气声学共振,可能导致机械部件受损、乘客不适和安全风险。为解决共振问题,应采取定期检测和维护、调整电梯运行参数、增强隔音措施、定期清洁电梯井道以及采用先进的电梯设计等方法,以确保电梯安全运行,这对于保障乘客安全出行至关重要。

电梯曳引能力的检验方法及相关问题的探讨

现代科学技术的不断发展,为广大人民群众提供了更加便利的生活条件,其中电梯便是现代人民生活工作场所当中不可或缺的重要垂直运输特种设备,其应用数量持续增加,适用范围也在进一步扩展。但电梯特种设备应用的安全性以及维护工作的开展品质,受到了社会各界以及广大人民群众的着重关注。为此,相关工作人员要针对电梯设备开展法定检验工作,借此来对电梯安全水平、运转状况、使用能力、维护保养品质进行综合判定,借此来提升电梯设备运行的安全性以及维护保养工作的整体质量水平。

杂物电梯轿厢入口和层门锁紧与闭合的检验要点和注意事项

针对杂物电梯中存在的轿厢入口和层门锁紧与闭合方面的问题,本文结合不同时期杂物电梯的制造规范和检验规则的要求,提出了在现行制造标准和检验规则的要求下,如何正确地进行杂物电梯轿厢入口和层门锁紧与闭合的检验,同时提出相关注意事项,让检验人员在检验过程中及时发现不满足要求的轿厢入口和层门锁紧与闭合装置,更好地保障杂物电梯使用人员的安全。

合理应对事业单位财务风险的方案研究

市场经济高速发展过程中,传统事业单位的财务管理模式已不能满足当前的市场发展需求,容易产生财务风险问题。事业单位受财政全额拨款政策的影响,在管理模式上依然将政府作为重点,这也是财政部门职能的延续。随着事业单位体系的深入改革与发展,部分事业单位逐渐朝着企业类、公益类单位发展,但在管理方面依然保留着传统思想,财务风险防控意识不强,不利于事业单位更好地发展。基于此,本文以财务风险管理为探究重点,进一步分析了事业单位在财务管理中的常见风险问题,并提出了规避财务风险的相关方法。

新检验机构核准规则下特检机构科研发展思考

本文梳理了TSG Z7001—2021《特种设备检验机构核准规则》中科研部分的要求,并对国内部分特检机构的发明专利进行了统计,同时分析了2020年市场监管总局科研成果授奖中特检机构获奖的项目,发现了国内特检机构科研合作的一些模式,再结合近年来国家科研政策精神,从思想认识、科研机制、配套的科研制度几个角度思考如何做好特检机构的科研工作。

浅析叉车护顶架的定期检验以及设置

本文介绍了护顶架在叉车使用中的重要性,讲述了护顶架在检规中逐渐被重视的过程,着重介绍了《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》(TSG 81—2022)(以下简称新检规)在执行中的疑惑点;通过对国标的分析,阐述了叉车护顶架的设置要求,以及检规中护顶架的相关条款与国标的对应情况,提出了相应的检验方法和一些建议。

玻璃水滑道检测案例分析及处理对策探讨

本文对某处在用玻璃水滑道开展标准符合性检测,从设计要求、建造安装、使用管理三方面分析了该水滑道存在的典型问题,提出了相应处理对策,为在用玻璃水滑道对标升级改造和安全使用水平提升提供参考。

已建风场风电机组降噪研究

由于已建风场的风电机组已经全部安装运行,在降噪方面相较新建风场具有一定局限性。为解决这一问题,对部分已建风场的风电机组噪声源进行分析,针对不同噪声源提出相应的降噪方案。所提出的降噪方案,给其他已建风场的噪声管理控制提供了一定的参考。

塑料老化试验后的性能评估方法

预估塑料在一定温度条件下的贮存时间,评估其在一定温度、时间条件下的性能下降在塑料制品的工业应用方面具有重要意义。GB/T 20028-2005的推算过程在塑料制品的老化试验预估材料性能的过程中可以借鉴,但该标准未提出在贮存时间和贮存温度一定的条件下,推算材料性能值的方法。该文通过回归分析法,将测试件力学性能下降至临界值时的值设为一定时间、一定温度条件下的预估值,求出性能值(临界值)与老化时间/温度的关系式,利用无限逼近的思想和回归分析方法倒推出性能值(临界值)。

一种基于MCU诊断的STO功能电路在电梯控制系统中的应用

传统的电梯控制系统具有控制柜体积大、布线复杂、接触器易磨损等缺点。本文依据GB/T 12668.502-2013国家标准要求,设计了一种具有故障诊断功能的双通道架构的STO功能电路,并将其应用于电梯控制系统。实验证明:该功能电路安全完整性等级为SIL3,硬件故障裕度为1,满足GB/T 7588.1-2020国家标准对电梯控制系统的要求。

从一起电梯事故看轿顶检修装置的易接近性

本文基于一起电梯事故现场勘验情况建立了人因分析与分类系统(HFACS)模型,通过该模型对事故原因做了深入分析,分析结果表明轿顶检修装置的易接近性较差在一定程度上容易导致现场作业人员产生偶然性违规行为。为避免此类事件再度发生,从改善作业环境因素角度出发,对目前轿顶检修装置的易接近性问题进行了调研分析,并结合国内外相关标准要求,对轿顶检修装置的易接近性提出建议,以期对电梯维保、检验作业安全提供一定帮助。

浅谈对起重机械安全管理的评估

根据T/CASEI62001-2019《起重机械安全状况评估》团体标准规定流程,将安全管理作为1个单独评估单元,并对其风险源和风险估计的可行性进行了探讨,得出安全管理的风险评价。通过分析,为今后的起重机械安全评估工作打下了扎实的基础。

多功能埋地管道试验装置的设计与搭建

为满足压力管道检验安全的需要,参照埋地管道检验实际现场,并结合单位在埋地管道开展科研的思路,设计搭建一套与实际埋地管道吻合(仅指埋地管道外部)的多功能埋地管道试验装置。建成后的装置具有阴极保护类型可交替、保护参数可调节组合、设置的真实破损点可溯源、预埋的人工缺陷可根据需要关断、外部干扰等影响因素可易于施加等特点。该装置可以满足检验实训和科研实验需求。

无机房电梯设置紧急电动运行装置的可行性与必要性探讨

本文以一起检验过程中无机房电梯未设置紧急电动运行装置的情况为切入点,提出该情形下电梯不能满足各种载荷工况下安全及时救援的问题,通过对问题产生原因的详细分析,从电气控制原理方面提出了改进措施。最后,依据国家相关标准讨论了无机房电梯设置紧急电动运行装置的可行性与必要性,并提出建议。

架桥机横移轨道自动调平系统研制与试验

采用自动调平方式是有效解决现有公路架桥机横移轨道人工调平时安全风险高、劳动强度大、可控性差的有效途径。基于桥梁架设现场的复杂工况,文中进行了自动调平系统解决方案的分析和针对性设计,并针对危险工况进行分析计算,完成研制后在现场开展了一系列试验与记录。实验结果表明:自动调平系统与目前人工调平的方案相比,能有效解决人工调平时风险高、效率低、可感知和可控性差的问题。

电梯安装监督检验的工艺流程探讨

本文以有机房电梯的安装监督检验为例,详细介绍一种基于检验工位的检验工艺流程。该工艺流程突破了检规中的检验顺序,将检验过程分为资料审核、底层—顶层、顶层—机房、机房、机房—顶层、轿顶、井道、底坑、试验等九大检验工序,每个工序又分为若干检验工位。检验人员按照检验工位的先后顺序可完成检验。该工艺流程覆盖所有检验项目,为检验人员规范检验过程、提高检验质量提供了参考。