基于正交试验的机床结合部动刚度优化配置

机床中结合部分布众多且不同接触条件下其动刚度值不同,优化分析时很难研究每个动刚度值对机床动态性能的影响。针对此类问题,提出一种基于正交试验的机床结合部动刚度优化配置方法。该方法通过模态柔度与弹性能分布理论判定机床的薄弱模态和薄弱结合部,建立以薄弱结合部的动刚度为设计变量,各阶薄弱模态的最小模态柔度为目标的多目标优化模型。为提高优化效率,采用正交试验方法规划试验方案,并在试验结果分析中引入相似优先比法对结合部动刚度进行协同优化配置。以某型立式加工中心为例,采用优化配置方法确定其结合部动刚度的最优配置方案。仿真结果显示该方案下薄弱模态的模态柔度明显降低,整机动态性能提高,验证了该方法的可行性。

基于能量分布的机床整机动态特性优化方法

基于机床结构中的能量分布,在准确建立立式加工中心整机有限元模型的基础上提出一种整机动态性能优化方法。采用弹簧阻尼系统等效结合部的接触特性,基于辨识的结合部等效刚度和阻尼值在Ansys中建立了立式加工中心整机有限元模型,对整机进行模态分析和谐响应分析。通过整机模态试验验证了该有限元模型的准确性,并根据有限元分析与试验结果确定整机的薄弱模态。计算薄弱模态下整机、结合部的弹性能以及结合部在整机中的弹性能分布率,以分布率较高的结合部作为薄弱结合部。基于薄弱结合部的等效接触刚度提出优化方案,优化后薄弱结合部的弹性能分布率明显降低,主轴轴端的动态响应幅值降低,从而使整机动态性能得到改善,验证了该优化方法的可行性。

矿物铸件材料在机床的应用及前景

CIMT2019展会上,山东蒂德精密机床有限公司展出的VMC60B立式加工中心、大连科德数控段份有限公司展出的KMC400S U五铀铣车复合立式加工中心等机床,广泛采用一种新型节能、环保的高强度人造花岗石矿物铸件材料,用以替代传统的铸铁材料制造机床,受到机床制造行业和机床用户的关注。

矿物铸件材料在机床上的应用及前景

CIMT2019展会上,山东蒂德精密机床有限公司展出的VMC60B立式加工中心、大连科德数控股份有限公司展出的KMC400S U五轴铣车复合立式加工中心等机床,广泛采用一种新型节能、环保的高强度人造花岗石矿物铸件材料,用以替代传统的铸铁材料制造机床,受到机床制造行业和机床用户的关注。

JIMTOF2018东京国际机床展观感

2018年11月1~6日,JIMTOF2018国际机床展(简称“东京展”)在日本东京隆重举行。笔者随中国机床工具工业协会参观团观摩了这次盛会并考察了部分日本机床制造企业,收获颇丰、不虚此行。东京展作为世界四大机床展之一,不以规模见长,展商主要以日本企业为主,却具有高端精致的特点。

基于径向基函数法的五轴数控机床空间动态性能研究

在对数控机床进行动态性能分析时,局限于某一固定位姿获取的动态特性信息不足以描述整个加工空间内的机床动态特性。针对这一问题,提出一种基于径向基函数理论的五轴数控机床空间动态特性分析方法,利用机床实测试验数据和径向基函数法来构建五轴联动数控机床的空间动态特性函数模型。该方法以机床固有频率这一关键动力学性能指标为例,建立机床整机动态特性与机床位姿之间的数学关系。以一五轴数控机床为研究对象,将试验设计方案确定的各联动轴的坐标作为试验样本点,采用德国M+P振动试验设备提取样本点的试验数据,构建反映机床空间位姿与机床前6阶固有频率关系的函数表达式,并通过计算模型质量评价指标验证该模型的有效性。结果表明,该方法能有效预测在加工空间内固有频率的分布规律及其各轴向位移变化的灵敏度,为合理规划工艺路线提高加工精度提供技术支持。

一种立式加工中心副刀库的设计

本文针对立式加工中心刀库存在的不足,提出了超长及超重刀具可自动换刀的方案。设计了一种简易实用的刀库,并介绍了其结构特点和功能实现。实践证明,设计的刀库提高了工作效率,降低了劳动强度,刀库结构紧凑,维护方便,取得了较好的经济效益。

注重细节 提升品质 紧跟客户需求——CCMT2012立式加工中心展品点评

CCMT2012第七届中国数控机床展览会于今年4月在南京落幕。本届展会是我国进入“十二五”后首次举办的中国数控机床展。展会的立式加工中心，仍以传统的十字滑台结构为主，也有较多的龙门立式加工中心等其它一些结构形式的立式加工中心，其中有的配置了提篮式的A、C轴，有的立加上配置了偏摆铣头、回转工作台等，将普通的三轴立加变成了可五轴联动的加工中心。本届展会的立式加工中心给我们留下了较深的印象。

从CIMT2011探索立式加工中心的发展

2011年4月11日至16日,CIMT2011第12届中国国际机床展览会在北京隆重举行。9个展览馆、12万平方米的展览面积均创造了CIMT的纪录,即便如此仍然有众多的展商无法参展。约有50%的国外展商参展,昭示着中国巨大的机床需求市场深深吸引着全世界机床制造商的重视。