三针测量螺纹的测力压陷计算公式的推导

本文从计算接触变形的赫兹公式出发,详细讨论了用三针测量螺纹单一中径测量接触点的主曲率、主方向及其夹角、接触变形的计算,此外还给出了实用的计算程序。

楔形螺纹量规设计

用截距法安排楔形螺纹塞规的斜面公差带;对于止端塞规还可对此安排进行修正,尽可能减少误判。

楔形螺纹的数学关系

本文用解析几何法讨论了楔形螺纹的直径、塞规牙顶宽度和公差带位置,用微分法讨论了变量间关系。这些研究对螺纹及其量规标准制定具有参考价值。

螺纹单一中径的三针和量球法测量

本文用曲线坐标与向量和关系研究三针法测量外螺纹和量球法测量内螺纹的测试计算和检验计算,并给出螺纹单一中径的计算程序,方便读者应用.

螺纹单一中径的三针和量球法测量公式讨论

本文讨论Berndt公式[1]和苏宗康先生的公式[2]并与文章“螺纹单一中径的三针和量球法测量”[6]中的公式用计算示例进行了比较,得出相应结论：在测量大螺旋升角锯齿螺纹时Berndt公式在测试计算时有明显的误差,而苏氏公式在检验计算时有误差.

量针测量螺纹斜置误差的公式讨论

从对列出的四种斜置误差计算公式计算结果比较可知：对于一般情况《圆柱螺纹量规》检定规程JJG888-95中公式（7）计算结果与本文所述两种准确计算公式一致，但并不适用于所有情况，且也存在若干不足。由于微型计算机已普及和本文附有程序，建议使用作者的准确计算法。

螺纹单一中径的三针和量球法测量公式的再讨论

在文献[7]中已详细讨论了Bemdt和苏宗康公式，本文进一步讨论苏宗康检验计算公式。该公式有对称螺纹公式和不对称螺纹公式，还有已讨论过的根据测试计算公式的反推公式。本文证明对称螺纹的检验计算用反推公式恰当，不对称螺纹的检验计算用所谓的“通用公式”合理。

锯齿螺纹的三针测量

详细论述锯齿螺纹三针测量的计算公式和误差分析，介绍选择三针直径时的注意事项，推荐锯齿螺纹三针测量程序，可省去计算中径修正量的麻烦，最后介绍两个实例。

三针测量外螺纹单一中径测力压陷修正的讨论

本文讨论三针测量螺纹单一中径的测力压陷修正的计算，国家标准GB／T28703--2012与校准规范JJF1345--2012给出的计算不同，有必要对这个题目进行讨论，以便为它们的正确贯彻提供参考。本文证明了JJF1345--2012中7．2．1．3“探针变形的修正”不适用于三针测量，而GB／T28703--2012则适用。

螺纹环规单一中径测量公式讨论

本文用数学关系导出了用V型侧块比较测量螺纹环规单一中径的通用公式，并建议修改检定规程相关部分。

内螺纹单一中径量球法测量的测力压陷修正计算讨论

本文给出内螺纹单一中径量球法测力压陷修正的准确计算公式并给出计算程序，用实例比较了所述方法与JJF1345-2012算法、“QMSys”算法结果。证明后两者源于欧盟EA-10／10[4]，但应用有局限性。GB／T28703-2012计算外螺纹三针法A：公式不适用于量球法测量内螺纹，忽略量球测量的测力压陷量是不恰当的。

统一螺纹un系列内螺纹小径光滑塞规的计算

讨论了统一螺纹un系列内螺纹小径光滑塞规的计算方法及计算程序,用此程序可验证国标(与相应ISO一致)和美国标准(ASMEB1.1)中相关数据的一致性和正确性,摸清它们的来龙去脉,进而能计算标准中未提供数据的UNS系列数据;用与ISO一致的国标方案计算光滑塞规.

螺距误差的作用中径当量讨论

本文证明螺纹的作用中径与单一中径和螺距误差的作用中径当量的关系是后两者之和，而不是中径和螺距误差的作用中径当量之和。先用普通螺纹螺距P=1放大图验证，最后用解析法论证并推出螺距误差的作用中径当量计算式。