面向铁塔制造企业生产综合管理系统的开发与应用

在对某铁塔制造企业的物料管理、生产管理及优化下料等问题的研究和分析基础上,结合ERP原理和计算机技术,优化了业务流程,开发了铁塔制造企业生产综合管理系统.系统与铁塔放样软件进行了集成,实现了企业资源的信息共享,提高了物料管理、生产管理的规范性及优化下料的科学性,在实际运用中取得了明显的经济效益.

风载及导线拉拽复合作用下的高压输电铁塔响应分析

旨在获取风载及导线拉拽复合作用下的高压输电铁塔应力、变形响应及疲劳响应。首先分析了风载与拉拽作用下的铁塔载荷分布,建立了铁塔与风流的有限元分析模型并进行了动特性分析;然后用ANSYS进行了静态响应、谐响应、疲劳响应分析,得到了30 m/s风速下0°、45°和90°风载及导线拉拽复合作用下的应力及变形情况;获取了不同风向情况下铁塔的最大应力和最大变形部位、疲劳响应的危险位置点。结果表明,塔脚斜材下段中部、横担上拉杆中部、横担与导线连接处、塔身中部的横隔是最大应力和最大变形的集中部位;下横担下方第一个横隔与主材连接处、上、下横担与导线连接处是疲劳失效危险位置。

基于Pro/E的铁塔模拟装配与干涉检测的研究和应用

铁塔模拟装配与检测系统是基于Pro/E二次开发,专门针对铁塔的试装配和干涉检测,以达到整个过程都在电脑中完成,减少了工作人员的劳动量,缩短了铁塔的设计与制造周期,降低了生产成本,提高了产品竞争力,而且促进了设计和生产的标准化、数据库化。

基于Pro/E二次开发的铁塔虚拟预组装研究与应用

根据铁塔厂的实际状况,分析了铁塔实地预组装的一些弊端,研究了铁塔装配的实际工艺问题,提出了应用Pro/E软件来进行铁塔虚拟预组装,并应用Pro/E软件的二次开发功能,对Pro/E软件的界面和功能根据铁塔预组装的具体需求进行了二次开发,实现了通过读取放样数据自动生成三维实体和自动检查干涉的功能,达到了预期要求。

基于Pro/E二次开发的铁塔BOM自动生成技术研究与应用

对BOM的结构及其生成方法进行分析和研究,提出螺栓自动统计原理,根据已经虚拟装配好的铁塔,利用Pro/E二次开发技术,应用Pro/TOOLK IT函数,自动生成螺栓、角钢和连接板BOM,提高了铁塔的生产效率。

“中国制造2025”与输电铁塔加工企业的创新发展

在新技术、新产品、新产业层出不穷的今天,铁塔制造企业唯有紧跟时代步伐,应用先进的科学技术,发挥创造力,积极推进"互联网+",将数字化、网络化、智能化等融合于生产加工过程中,落实"中国制造2025",迈向"工业4.0",从"制造"向"智造"转变,才能实现转型升级,才能进一步提高企业的核心竞争力。分析铁塔加工企业与"中国制造2025"存在的差距及原因,并就铁塔加工企业如何应对"中国制造2025"提出了措施和建议。

三维CAD放样技术在铁塔制造企业中的应用

放样作为铁塔生产过程中的一道重要工序,传统的手工放样和二维放样软件是难以确保的技术资料的准确性,本文从空间三维CAD的角度,介绍了一种新型的放样软件系统在铁塔加工企业中的应用。

浅谈计算机在铁塔放样中的应用

随着科学技术的不断发展,计算机科学技术已应用到了各个领域,在铁塔制造业中,手工放样已经不能适应市场的发展,采用计算机放样来取代手工放样是铁塔放样的必然趋势。

浅谈切割技术在电力铁塔制造业中的应用

在电力铁塔制造业中,如何解决板件的切割下料问题,已成为企业面临的重要课题。结合企业实际,谈谈切割技术在铁塔制造企业中的应用。

输电铁塔的腐蚀与防护探微

输电铁塔作为电网建设的重要组成部分,对于电力的输送具有重要的影响。输电铁塔工作在自然环境中,容易受到大气、雨水等环境污染,导致铁塔构件发生腐蚀,这会严重影响到铁塔正常的使用寿命,严重时甚至会发生倒塌。因此应当加强对输电铁塔腐蚀的研究,根据铁塔腐蚀的特点及工作环境污染的不同,采取针对性的防护措施,保护塔筒的安全,延长铁塔的使用寿命。

我国输电线路铁塔结构设计可靠度分析

分铁塔结构的稳定性较差，再加上恶劣的天气，例如冰雪灾害等状况的发展，会对铁塔的稳定性造成一定程度上的损伤，其安全性和稳定性也势必会降低，甚至会造成严重的电力事故，因此必须对铁塔结构设计的稳定性予以高度重视。一，输电线路铁塔结构设计的主要内容输电线路铁塔设计的主要内容便是塔杆设计，塔杆的稳定性取决于设计水平是否能够达到运行标准。为了保证塔杆在外力作用下依然能够保证稳定运行，首先要做的就是要做好塔杆的基础。此外塔杆的位置选择、选材、选型还有塔间距离，同样重要。雷电等自然现象对于塔杆的可靠性和稳定性也有一定的影响，所以防雷接地装置的设置也必不可少，这就必须要考验接地网的稳定性，为了降低电阻应该采取埋设接地模块的方法来提高技术的可靠性，这是保证铁塔稳定性的关键性技术之·。现在除冰设计也作为铁塔结构可靠性检测的一项重要内容之一，覆冰的输电线路非常容易导致断线事故的发生，也会给铁塔的承重负荷造成巨大的压力，严重会导致铁塔发生断裂事故，从而引发大面积的停电事故，给社会生活与生产带来巨大损失。当前国内的除冰技术还不够成熟，采用最多的方式便是机械除冰方法，最近几年才采用了有源防冰覆层、涂设等涂料方式，但是也要根据实际情况来采用这种除冰方法，来保证铁塔运行的可靠性。

浅论铁塔制造企业主生产计划制定

在高压电力的传送过程中,铁塔起着至关重要的作用。在国家电力建设大力发展的背景下,铁塔制造行业呈现一片繁荣景象,各个企业都在大力生产,如何按质按量的完成生产任务的同时又不超出企业的生产负荷成为了铁塔制造行业一个热门而又重要的问题。本文从铁塔企业主生产计划的含义入手,论述了主生产计划的用途和系统功能、主生产计划的编制与维护以及主生产计划制定的关键技术,最后提出了在主生产计划的制定过程中应注意的几个重要问题。希望能对企业生产的安全有效进行提供些许指导作用。

分析输电线路铁塔焊接缺陷与质量控制措施

本文通过对输电铁塔在加工过程当中可能存在有焊接缺陷进行分析，对输电铁塔加工过程中焊接缺陷的影响原因进行分析，总结出相对应的焊接质量的相关控制措施，以达到提升输电铁塔焊接质量的目的。

关于铁塔腹杆的抗弯作用和制造精度分析

本文主要论述了铁塔腹杆抗弯作用与螺栓间隙及制造精度的关系。铁塔在使用螺栓进行连接时，螺孔之间的间隙直接影响腹杆的抗弯作用，通常情况下，1-1.5mm的螺孔间隙可以使大约5％的腹杆失去抗弯能力。本文提出采用比较先进的设备来提高铁塔的制造精度，主要为铁塔数控自动化生产设备，这样可以保持94％的腹杆具有抗弯能力，从而对铁塔设计理念进行了创新，保证腹杆能够有效参与到铁塔抗弯作用上来。

试分析电力铁塔制造业中镀锌质量改进项目

随着社会经济的不断发展，电力企业已经逐渐成为了国民经济当中的基础性产业。人们也越来越关注国家在电网方面的建设，以及电力系统在运行过程中的稳定性与安全性。本文围绕电力铁塔制造中的镀锌质量改进项目展开论述，深入分析了电力铁塔镀锌的作用以及镀锌质量改进的措施。希望通过分析可以进一步完善质量改进工作，使电力企业可以得到更多的经济效益和社会效益。

关于提高铁塔火曲角钢效率的探讨

在输电线路铁塔中，由于受钢架结构、坡度井口、横担等各种复杂因素的影响，使角钢需要火曲的情况越来越多，塔形越复杂，火曲角钢的数量就越多，由于火曲角钢不能二次火曲，稍有疏忽就容易造成成本浪费，可见正常的火曲角钢连接板加工方法是十分重要的，本文，从不同的传统工艺来提高火曲角钢的效率。

浅谈运动控制卡在电力铁塔加工中的应用

作为加工铁塔用的冲床,在国内铁塔厂内大量使用。为减少不必要的工序、提高产品质量,探索了一种便捷的方法,在少量投入的情况下,增加一套数控装置,即能达到这一目标。

铁塔企业信息化管理系统建设研究

针对铁塔制造企业实施管理系统信息化战略及实际情况，阐述了铁塔制造行业的信息化建设的主要内容及实施方案，探讨了企业管理信息化建设的体会和建议，为相关企业信息化建设工作提供了参考。

输电铁塔火曲连接板加工方法探讨

在输电铁塔加工行业中，铁塔都是用角钢、板材经过螺栓的连接紧固而成，大多数铁塔上都有会存在变坡拐点，每一个拐点几乎都采用火曲连接板的形式进行连接，火曲板加工的准确性，直接影响输电铁塔安装质量，因此如何准确加工火曲连接板一直都是铁塔加工中一个重点。根据理论与生产实际相结合，围绕拐点处火曲板的火曲角度与火曲板的厚度导致板上孔移位数值，进行大量的分析及试验，总结出变坡处火曲板在放样及在加工中的处理办法。

基于改进BFD算法的多规格一维下料系统

针对现有的计算机下料系统在算法和工作流程方面存在的不足,提出基于改进BFD算法的多规格一维下料求解方法,同时引入流程再造的思想,改善优化下料的工作流程,在此基础上开发了新型的计算机优化下料系统。