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丹麦托普索公司WSA工艺处理粘胶短纤维废气生产硫酸 被引量:3
1
作者 雷吉虎 Jens Kristen Laursen 《人造纤维》 2006年第1期37-41,共5页
WSA工艺是丹麦托普索公司的湿法硫酸工艺的英文缩写(Wetgas Sulphuric Acid),该工艺是将废气中的各种硫化物转化为浓硫酸。这是一个催化反应工艺过程,特别适用于处理那些硫浓度低而用常规硫酸工艺无法处理的气体。迄今,全球建成或... WSA工艺是丹麦托普索公司的湿法硫酸工艺的英文缩写(Wetgas Sulphuric Acid),该工艺是将废气中的各种硫化物转化为浓硫酸。这是一个催化反应工艺过程,特别适用于处理那些硫浓度低而用常规硫酸工艺无法处理的气体。迄今,全球建成或在建的WSA装置已超过50个,这些WSA装置应用在很多行业,处理原料气体流量能高达每小时百万立方米,硫酸产量最高达日产1100t。 展开更多
关键词 WSA工艺 湿法硫酸 托普索公司 工艺处理 粘胶短纤维 废气 丹麦 生产 气体流量 英文缩写
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用于低含硫气体处理的托普索WSA工艺 被引量:11
2
作者 F.Jensen A.Kristiansen 黄新 《硫酸工业》 CAS 2005年第4期1-6,共6页
介绍丹麦托普索公司WSA工艺的基本流程及其在处理4种不同低含硫气体生产硫酸方面的应用。这些低含硫气体为,低温甲醇洗Rectisol再生塔排放气、钼焙烧炉烟气、克劳斯装置尾气、粘胶生产废气。结果表明,WSA工艺非常适合处理各种浓度的含... 介绍丹麦托普索公司WSA工艺的基本流程及其在处理4种不同低含硫气体生产硫酸方面的应用。这些低含硫气体为,低温甲醇洗Rectisol再生塔排放气、钼焙烧炉烟气、克劳斯装置尾气、粘胶生产废气。结果表明,WSA工艺非常适合处理各种浓度的含硫气体,其浓度可从百分之零点几到很高;也可处理水分含量相当高的工艺气,处理前无需干燥。此外,该工艺非常简单,能效高,当原料气(?)(SO2)低至3%时仍可自热运行。 展开更多
关键词 低含硫气体 WSA 工艺 硫酸生产
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有效的冶炼烟气脱硫技术——托普索湿法硫酸工艺 被引量:4
3
作者 OleRudBendixn HansKiilerichHansen 《硫酸工业》 CAS 1997年第2期28-31,36,共5页
有效的冶炼烟气脱硫技术———托普索湿法硫酸工艺OleRudBendixn,HansKilerichHansen1前言由于缺乏合适的技术,冶炼烟气的脱硫主要集中于高浓度烟气,尽管其它烟气中的SO2量也非常之大,但大部... 有效的冶炼烟气脱硫技术———托普索湿法硫酸工艺OleRudBendixn,HansKilerichHansen1前言由于缺乏合适的技术,冶炼烟气的脱硫主要集中于高浓度烟气,尽管其它烟气中的SO2量也非常之大,但大部分未经处理便直接排放。80年代中期... 展开更多
关键词 硫酸 冶炼烟气 烟气制硫 烟气脱硫 湿法硫酸
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烷基化废酸回收装置在国内的新应用
4
《石油化工设计》 CAS 2012年第3期10-10,共1页
继大连西太平洋石油化工有限公司之后,宁波海越新材料有限公司也于2012年4月与丹麦托普索公司签订了协议,采用托普索湿法硫酸(WSA)工艺用于烷基化装置的废酸回收。至此,WSA废酸装置的技术指标已经达到国内两种烷基化工艺所需条件。WS... 继大连西太平洋石油化工有限公司之后,宁波海越新材料有限公司也于2012年4月与丹麦托普索公司签订了协议,采用托普索湿法硫酸(WSA)工艺用于烷基化装置的废酸回收。至此,WSA废酸装置的技术指标已经达到国内两种烷基化工艺所需条件。WSA工艺将烷基化产生的废酸通过燃烧转化成SO2,经后续的催化、冷凝,回收制成98%的工业浓硫酸。 展开更多
关键词 烷基化装置 废酸回收 回收装置 国内 托普索公司 WSA工艺 应用 烷基化工艺
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从含硫气流中除去烟灰的方法
5
《齐鲁石油化工》 2018年第2期114-114,共1页
一种用于从含硫气流中除去烟灰的方法,在反应器中将含0:和超过500×10“的SO:和/或SO,以及烟灰的工艺气体与VK型催化剂接触,催化剂包含负载于多孔裁体(优选二氧化硅裁体)上的五氧化二钒,硫酸盐、焦硫酸盐、三硫酸盐或四硫... 一种用于从含硫气流中除去烟灰的方法,在反应器中将含0:和超过500×10“的SO:和/或SO,以及烟灰的工艺气体与VK型催化剂接触,催化剂包含负载于多孔裁体(优选二氧化硅裁体)上的五氧化二钒,硫酸盐、焦硫酸盐、三硫酸盐或四硫酸盐形式的硫和一种或多种碱金属,如Na、K、RI]或Cs。(丹麦托普索公司)/US2018093225。 展开更多
关键词 烟灰 含硫 气流 催化剂包 五氧化二钒 托普索公司 硫酸盐 工艺气体
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选择催化还原(SCR)脱硝技术在中国燃煤锅炉上的应用(上) 被引量:54
6
作者 Hans Jensen-Holm Nan-Yu Topsφe 崔建华 《热力发电》 CAS 北大核心 2007年第8期13-18,共6页
针对燃煤电厂采用高尘选择催化还原(SCR)脱硝装置时可能遇到的问题进行分析,并对设计SCR反应器和选择适合的催化剂方面提出了建议。在选择催化剂时,针对中国煤要考虑催化剂活性位潜在积灰,以及飞灰中高CaO含量所引起的催化剂的失活。以... 针对燃煤电厂采用高尘选择催化还原(SCR)脱硝装置时可能遇到的问题进行分析,并对设计SCR反应器和选择适合的催化剂方面提出了建议。在选择催化剂时,针对中国煤要考虑催化剂活性位潜在积灰,以及飞灰中高CaO含量所引起的催化剂的失活。以台山电厂600 MW机组和阳城电厂600 MW机组及美国肯塔基州Elmer Smith电站150 MW机组的SCR脱硝工程为例进行了说明。 展开更多
关键词 燃煤锅炉 烟气脱硝 SCR脱硝技术 催化剂 流场模拟 计算流体力学 实体模型
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选择催化还原(SCR)脱硝技术在中国燃煤锅炉上的应用(下) 被引量:7
7
作者 Hans Jensen-Holm Nan-Yu Topsφe 崔建华 《热力发电》 CAS 北大核心 2007年第9期10-15,共6页
针对燃煤电厂采用高尘选择催化还原(SCR)脱硝装置时可能遇到的问题进行分析,并对设计SCR反应器和选择适合的催化剂方面提出了建议。在选择催化剂时,针对中国煤,要考虑催化剂活性位潜在积灰以及飞灰中高CaO含量所引起的催化剂的失活。以... 针对燃煤电厂采用高尘选择催化还原(SCR)脱硝装置时可能遇到的问题进行分析,并对设计SCR反应器和选择适合的催化剂方面提出了建议。在选择催化剂时,针对中国煤,要考虑催化剂活性位潜在积灰以及飞灰中高CaO含量所引起的催化剂的失活。以台山电厂600MW机组和阳城电厂600MW机组及美国肯塔基州Elmer Smith电站150MW机组的SCR脱硝工程为例进行了说明。 展开更多
关键词 燃煤锅炉 烟气脱硝 SCR脱硝技术 催化剂 流场模拟 计算流体力学 实体模型
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WSA-DC——下一代高浓度高转化率WSA工艺 被引量:8
8
作者 Frands E.Jensen Jens K.Laursen 王爱群 《硫酸工业》 CAS 2009年第5期10-14,共5页
介绍了托普索公司新开发的WSA-DC工艺,详述其流程、优点、性能、消耗和生产数据。WSA-DC工艺是一个两次冷凝工艺,它结合了WSA工艺与两转两吸工艺的优点,通过对中间冷凝器的设计改进和仔细控制气体中的H_2O/SO_2比率,可以用(?)(SO_2)等... 介绍了托普索公司新开发的WSA-DC工艺,详述其流程、优点、性能、消耗和生产数据。WSA-DC工艺是一个两次冷凝工艺,它结合了WSA工艺与两转两吸工艺的优点,通过对中间冷凝器的设计改进和仔细控制气体中的H_2O/SO_2比率,可以用(?)(SO_2)等于或高于13%的原料气生产w(H_2SO_4)为99%的硫酸。以1套540 t/d硫磺制酸装置为例,对WSA-DC工艺和传统干法两转两吸工艺进行了技术经济比较。 展开更多
关键词 硫酸生产 湿式硫酸 两次冷凝 工艺
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WSA工艺在煤气化超高硫回收中的应用 被引量:8
9
作者 B. Johnson C. T. Lankford +2 位作者 F. E. Jensen N. R. Udengaard 李珊(译) 《硫酸工业》 CAS 2008年第3期26-29,共4页
介绍托普索公司WSA工艺在Rentech公司煤气化项目废气净化中的应用。该技术的主要设备是WSA冷凝器。与传统硫酸生产技术相比,WSA工艺所需设备较少,因此投资、操作和维修费用较低。WSA装置可脱除原料气中高达99.98%的硫化合物。该技术可确... 介绍托普索公司WSA工艺在Rentech公司煤气化项目废气净化中的应用。该技术的主要设备是WSA冷凝器。与传统硫酸生产技术相比,WSA工艺所需设备较少,因此投资、操作和维修费用较低。WSA装置可脱除原料气中高达99.98%的硫化合物。该技术可确保Rentech公司在满足严格排放要求的同时生产有价值的商品硫酸,并且输出高压过热蒸汽来解决整个煤气化联合装置的能量平衡问题。 展开更多
关键词 WSA技术 煤气化 硫回收 硫酸
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用于合成氨和制氢装置的排气管线 被引量:1
10
《齐鲁石油化工》 2016年第2期129-129,共1页
在包括脱硫单元、重整单元和变换单元的合成氨或制氢装置中,其中变换单元包括一个低温变换炉和一个中温变换炉,排气管线布置在低温和中温变换炉下游以使变换炉能够在低压(通常0.3~0.7 MPa)下被工艺气体再加热,这种方式避免了工艺气体... 在包括脱硫单元、重整单元和变换单元的合成氨或制氢装置中,其中变换单元包括一个低温变换炉和一个中温变换炉,排气管线布置在低温和中温变换炉下游以使变换炉能够在低压(通常0.3~0.7 MPa)下被工艺气体再加热,这种方式避免了工艺气体中水蒸气的冷凝。 展开更多
关键词 制氢装置 管线布置 合成氨 排气 中温变换炉 低温变换炉 工艺气体 单元
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Availability of elements for heterogeneous catalysis: Predicting the industrial viability of novel catalysts
11
作者 Anders B. Laursen Jens Sehested +1 位作者 Ib Chorkendorff Peter C. K. Vesborg 《Chinese Journal of Catalysis》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期16-26,共11页
Growing concern regarding the sustainability of the chemical industry has driven the developmentof more efficient catalytic reactions.First‐generation estimates of catalyst viability are based oncrustal abundance,whi... Growing concern regarding the sustainability of the chemical industry has driven the developmentof more efficient catalytic reactions.First‐generation estimates of catalyst viability are based oncrustal abundance,which has severe limitations.Herein,we propose a second‐generation approachto predicting the viability of novel catalysts prior to industrial implementation to benefit the globalchemical industry.Using this prediction,we found that a correlation exists between catalyst consumptionand the annual production or price of the catalyst element for11representative industrialcatalytic processes.Based on this correlation,we have introduced two new descriptors for catalystviability,namely,catalyst consumption to availability ratio per annum(CCA)and consumed catalystcost to product value ratio per annum(CCP).Based on evaluations of CCA and CCP for selected industrial reactions,we have grouped catalysts from the case studies according to viability,allowing the identification of general limits of viability based on CCA and CCP.Calculating the CCA and CCP and their comparing with the general limits of viability provides researchers with a novel framework for evaluating whether the cost or physical availability of a new catalyst could be limiting.We have extended this analysis to calculate the predicted limits of economically viable production and product cost for new catalysts.?2018,Dalian Institute of Chemical Physics,Chinese Academy of Sciences.Published by Elsevier B.V.All rights reserved. 展开更多
关键词 Heterogeneous catalysis Industrial catalysis SUSTAINABILITY Element availability Catalyst Catalyst design Element abundance SCALABILITY
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关于硫酸转化器开车时的反应动力学与尾气排放的研究
12
作者 PER A SΦRENSEN KURT A CHRISTENSEN 魏欣(译/校) 《硫酸工业》 CAS 2018年第1期17-22,共6页
对硫酸转化器开车时的反应动力学与尾气排放进行了研究和模型模拟,并与硫酸装置的运行数据进行了比较。给出关于开停车程序、催化剂类型和活性如何影响转化器动态响应和SO_2排放的典型案例。研究表明,降低SO_2与SO_3排放量的关键在于预... 对硫酸转化器开车时的反应动力学与尾气排放进行了研究和模型模拟,并与硫酸装置的运行数据进行了比较。给出关于开停车程序、催化剂类型和活性如何影响转化器动态响应和SO_2排放的典型案例。研究表明,降低SO_2与SO_3排放量的关键在于预热、SO_2浓度升高速度、催化剂选择和停车时催化剂吹扫的恰当组合,这也是具体装置的独特特征。 展开更多
关键词 硫酸装置 转化器 开车 反应动力学 尾气排放 模型模拟
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利用催化剂技术服务实现硫酸装置的最佳性能
13
作者 Mårten Granroth 解超 《硫酸工业》 CAS 2020年第12期13-18,共6页
介绍了托普索公司利用催化剂技术服务为硫酸生产企业实现装置的最佳性能提供的解决方案和应用实例。具体介绍了催化剂技术服务在硫酸装置设计、开车、故障排除、长期运行、停车检修及开车后评估等各阶段控制二氧化硫排放浓度,确保装置... 介绍了托普索公司利用催化剂技术服务为硫酸生产企业实现装置的最佳性能提供的解决方案和应用实例。具体介绍了催化剂技术服务在硫酸装置设计、开车、故障排除、长期运行、停车检修及开车后评估等各阶段控制二氧化硫排放浓度,确保装置实现最佳性能发挥的作用。实践表明,利用催化剂技术服务能够为硫酸生产企业实现在较少的投入下使装置获得长期良好的性能。 展开更多
关键词 硫酸装置 催化剂 技术服务 二氧化硫排放 停车检修 故障排除
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以VK-701 LEAP5^(TM)催化剂应对未来硫酸工业SO_2排放挑战
14
作者 KURTCHRISTENSEN 《硫酸工业》 CAS 2011年第4期1-5,共5页
介绍了托普索公司基于LEAP5^(TM)技术而开发的一种新型催化剂VK-701。该催化剂通过改进气体在催化熔融物中的传递效率和提高V^(5+)含量,在低温下对高浓度转化气具有极高的活性。在典型的4段一转一吸硫酸装置的最后一段装填VK-701,SO_2... 介绍了托普索公司基于LEAP5^(TM)技术而开发的一种新型催化剂VK-701。该催化剂通过改进气体在催化熔融物中的传递效率和提高V^(5+)含量,在低温下对高浓度转化气具有极高的活性。在典型的4段一转一吸硫酸装置的最后一段装填VK-701,SO_2排放量较之装填含铯催化剂可减少20%~30%,较之装填含钾催化剂可减少30%~40%。在最有效的"3+1"二转二吸装置第三段装填VK-701,SO_2排放量可减少40%,尾气ρ(SO_2)可降低至175 mg/m^3。VK-701的高活性已在一转一吸硫磺制酸装置的工业运行中得到证实。 展开更多
关键词 硫酸工业 钒催化剂 开发 二氧化硫 减排
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用于减少SO_2排放的新一代催化剂
15
作者 托普索公司 解超 《硫酸工业》 CAS 2018年第12期1-3,共3页
为了应对严格排放法规的制约,增加催化剂装填量或改用更先进的催化剂将是很好的应对策略。对于φ(SO_2) 11. 5%原料气的装置,采用VK69替换转化器四段催化剂床层中的标准催化剂可将其转化率由99. 8%提高到99. 9%;对于气体SO_2浓度极高的... 为了应对严格排放法规的制约,增加催化剂装填量或改用更先进的催化剂将是很好的应对策略。对于φ(SO_2) 11. 5%原料气的装置,采用VK69替换转化器四段催化剂床层中的标准催化剂可将其转化率由99. 8%提高到99. 9%;对于气体SO_2浓度极高的装置,使用VK69催化剂可实现极低排放。LEAP5^(TM)催化剂系列可实现更高转化率和更低SO_2排放量。不同品种的催化剂能够满足全球不同装置的个性化排放要求。 展开更多
关键词 SO2排放 VK69催化剂 LEAP5^TM催化剂 转化率
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具有高转化率的加氢裂化方法及装置
16
作者 《齐鲁石油化工》 2019年第2期97-97,共1页
将烃混合物转化为低沸点烃产物的方法和工艺装置,该烃混合物的至少质量分数为95%具有高于150℃的沸点,该方法包括以下步骤:(a)引导所述烃混合物在加氢裂化条件下在加氢裂化中与具有催化活性的材料接触,(b)提供第一加氢裂化产物,(c)将至... 将烃混合物转化为低沸点烃产物的方法和工艺装置,该烃混合物的至少质量分数为95%具有高于150℃的沸点,该方法包括以下步骤:(a)引导所述烃混合物在加氢裂化条件下在加氢裂化中与具有催化活性的材料接触,(b)提供第一加氢裂化产物,(c)将至少一定量的所述第一加氢裂化产物和一定量的转化的加氢裂化产物引导至产物分离步骤,将其分离成一种或多种产物和沸点高于所述产物的再循环油,(d)引导所述再循环油在加氢裂化条件下在加氢裂化中与具有催化活性的第二材料接触,提供第二加氢裂化产物,(e)将至少一定量的所述第二加氢裂化产物作为进料引导至第二分离步骤,其中将所述第二加氢裂化产物分离成至少两个w分:转化的加氢裂化产物和平均沸点高于所述再循环油的未转化油,(f)和,取出至少一定量的所述未转化油作为吹扫;这种方法的相关益处在于,确保在第二分离步骤中分离第二加氢裂化产物的分离效率高,使得最小量的HPNA被引导至产物分离步骤,并且HPNA被拒绝,以确保HPNA的累积最小化。产物分离步骤的进料可以是一个组合的分离段进料流或多个单独的分离段进料流。 展开更多
关键词 加氢裂化 工艺装置 转化率 产物分离 烃混合物 HPNA 催化活性 低沸点
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一种用于加氢处理含有大于4%的烯烃的燃料气流的方法
17
作者 《齐鲁石油化工》 2019年第2期164-164,共1页
一种用于加氢处理含有至多15%的烯烃的燃料气流的方法,包括以下步骤:将燃料气流引入至少一个并流反应器中,其中该流被分成两个流体部分,其中一个部分通过烯烃处理工段,而另一部分通过另一个工段;使工段进行热交换;将两个流体合并,由此... 一种用于加氢处理含有至多15%的烯烃的燃料气流的方法,包括以下步骤:将燃料气流引入至少一个并流反应器中,其中该流被分成两个流体部分,其中一个部分通过烯烃处理工段,而另一部分通过另一个工段;使工段进行热交换;将两个流体合并,由此使得温度和组成均衡;通过热交换器冷却合并的流体;以及使合并的流体在绝热加氢处理反应器中反应至平衡。如果燃料气流含有多于87的烯烃,则在第一并流反应器之后和最终的绝热反应器之前串联布置具有中间冷却的第二并流反应器。 展开更多
关键词 加氢处理 气流 燃料 烯烃 种用 绝热反应器 热交换器 中间冷却
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生产甲烷的方法
18
《齐鲁石油化工》 2017年第1期58-58,共1页
该方法包括从碳质原料生产合成气、将合成气在两个或多个甲烷化反应器中甲烷化、在一个或多个过热器中生产过热蒸汽等步骤。将过热蒸汽输送至一个背压汽轮机以驱动循环压缩机,汽轮机中用过的全部或部分蒸汽加入到甲烷化工艺中以降低结... 该方法包括从碳质原料生产合成气、将合成气在两个或多个甲烷化反应器中甲烷化、在一个或多个过热器中生产过热蒸汽等步骤。将过热蒸汽输送至一个背压汽轮机以驱动循环压缩机,汽轮机中用过的全部或部分蒸汽加入到甲烷化工艺中以降低结碳趋势,并节省循环压缩机能耗。 展开更多
关键词 产甲烷 甲烷化工艺 循环压缩机 背压汽轮机 过热蒸汽 原料生产 蒸汽输送 合成气
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用于制备硫和硫酸的方法
19
作者 《齐鲁石油化工》 2022年第4期291-291,共1页
本专利涉及一种工艺装置以及相关方法,所述工艺装置包括克劳斯反应炉、克劳斯气体冷却单元、克劳斯转化段、用于克劳斯尾气氧化的单元和硫酸段,其中所述克劳斯反应炉具有入口和出口,所述克劳斯气体冷却单元具有气体入口、气体出口和任... 本专利涉及一种工艺装置以及相关方法,所述工艺装置包括克劳斯反应炉、克劳斯气体冷却单元、克劳斯转化段、用于克劳斯尾气氧化的单元和硫酸段,其中所述克劳斯反应炉具有入口和出口,所述克劳斯气体冷却单元具有气体入口、气体出口和任选的元素硫出口,所述克劳斯转化段具有气体入口、气体出口和元素硫出口,用于硫氧化的单元具有入口和出口,并且所述硫酸段具有气体入口、气体出口和硫酸出口,并且其中所述克劳斯反应炉的入口配置成用于接收原料气体、硫酸、燃料和氧化剂。 展开更多
关键词 工艺装置 克劳斯尾气 冷却单元 元素硫 硫氧化 克劳斯反应炉 氧化剂 硫酸
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克劳斯尾气部分或全部催化氧化生产硫磺的方法
20
作者 《齐鲁石油化工》 2021年第3期173-173,共1页
本发明提出了一种提高转化率和热效率的将H_(2)S转化为硫磺的方法,即将Claus工艺与硫酸工艺相结合。将处理Claus尾气的硫酸工艺中产生的硫酸再循环到Claus反应炉中以进行分解和产生硫磺。体积分数为15%、20%、30%、40%、50%~99%的H_(2)... 本发明提出了一种提高转化率和热效率的将H_(2)S转化为硫磺的方法,即将Claus工艺与硫酸工艺相结合。将处理Claus尾气的硫酸工艺中产生的硫酸再循环到Claus反应炉中以进行分解和产生硫磺。体积分数为15%、20%、30%、40%、50%~99%的H_(2)S作为进料气及一定量硫酸等来生产硫磺的方法和装置。工艺装置包括Claus反应炉、Claus废热锅炉、Claus转化段、硫氧化的设备、硫酸工段。 展开更多
关键词 Claus尾气 硫酸工艺 工艺装置 硫磺 克劳斯尾气 催化氧化 硫氧化 废热锅炉
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