模架推拉力矩及功率计算

首先对模架滚动装置进行运动分析,并对其模架下滚轮受力进行分解,推导出滚动摩擦阻力和惯性阻力的计算公式和数值,最后求出模架滚动需要的电机减速机扭矩和功率,为模架推拉装置的减速机规格选型和电机功率选型等提供可靠依据。其中滚动摩擦阻力计算时,不仅考虑了理论摩擦力,还考虑了车轮轮缘与轨道的摩擦阻力、爬坡阻力等因素,使计算结果更贴近实际,保证考虑因素的完整性。

换模小车驱动力矩及功率计算

首先对换模小车行走装置进行运动分析,并对其车轮受力进行分解,通过推导计算出滚动摩擦阻力和惯性阻力的计算公式和数值,最后求出小车行走所需要的电机减速机扭矩和功率,为换模小车行走的减速机规格选型和电机功率选型等提供可靠依据,其中滚动摩擦阻力计算时,不仅考虑了理论摩擦力而且还考虑了车轮轮缘与轨道的摩擦阻力、爬坡阻力等因素,使计算结果更贴近实际,保证考虑因素的完整性。

机械压力机强度刚度测试分析

利用专业仪器对开式单点压力机进行静态和动态强度刚度测试,测试机床在液压加载器250t静态载荷下机身的应力分布情况,再用经应变片标定过的铁墩进行210t动态载荷测试,测出机身动应力分布情况,最后利用表式传感器分别采集滑块和下模板表面在250t静态载荷和205t动态载荷下的位移。测试结果一方面可验证机床精度好坏,另一方面可为以后的机床有限元仿真分析提供参考依据。

端拾器吸盘负载设计

首先根据料片材料规格,分解绘制出受力图,再根据料片常用的三种运动工况,推导计算出料片移动所需要的最大吸力,最后根据料片规格和端拾器结构推导出所需要的吸盘规格和数量,为端拾器设计提供一种理论方法和公式,推动整个行业端拾器设计技术的发展。

端拾器真空系统设计

首先通过原材料的材料型号和尺寸规格重量,确定了各元器件的规格型号,再次通过真空系统及控制的需要,确认了真空系统的结构和组成,使整个真空系统不仅具有吸真空的能力,还具有破真空的能力,将二者通过巧妙的结构形成一个完整功能系统,提高了真空系统响应及时性,最后通过端拾器搬运工件的自动化需要确定了整个真空系统自动控制的基本功能,为机械手真空系统的设计提供一种思路和借鉴。

曲轴疲劳强度分析

建立双点压力机曲轴的三维模型,通过有限元软件对其进行强度和刚度分析,为疲劳分析做准备。再根据材料QT750-4的S-N应力寿命曲线,对曲轴进行疲劳强度分析,计算出曲轴的疲劳寿命和累计损伤等,同时对曲轴在无限寿命下和超负荷工况下的疲劳强度进行分析对比。通过不同的工况,对曲轴的受载进行分析,为曲轴的设计提供全面参考,减少繁琐的疲劳试验,节约设计成本。