应力分析在极端管口载荷调整及优化过程的作用

对于非标设备,在缺少相关标准规范约束的前提下,制造商有时会选择最有利于自身的制造方案,导致极端管口载荷的情况出现。对此应首先要求制造商调整管口载荷,尽量避免极端管口载荷情况的出现。当极端载荷无法避免时,对于处于极端载荷值的管口,通过应力分析对与管口相连的管道进行优化可以有效降低管口的载荷值。采用CAESAR Ⅱ指导与管口相连的管道的优化,通过对比不同的管道布置方案,并结合CAESAR Ⅱ的计算结果分析,最终得到满足管口载荷的管道布置方案:采用在管口附近设置Ⅱ型弯,并在Ⅱ型弯之后设置固定架,可以有效避免固定架之后的管道产生的力及力矩传递到管口上;同时由于在管口及固定架之间设置了Ⅱ型弯,大大增加了这部分管道的柔性,使得管口最终能够满足极端载荷值的要求。

乙烷炉运行周期异常的原因分析

扬巴公司乙烯装置乙烷炉H-130自2013年3月扩能改造后,运行周期基本维持在100天以上,2016年8月开始,运行周期突然大幅度缩短,最短只有1天,最长也只有26天,主要原因是运行过程中发生焦块突然脱落堵塞在第1、2程的炉管弯头处,为此装置不得不多次停炉检修。通过进一步层层排查,最终确定了炉管性能下降、炉管设计缺陷、抑焦剂配方组分、进料组成变化、减黏塔液位波动是根本原因。在实施修改抑焦剂配方、调整进料组成、稳定减黏塔液位的优化措施后,最终乙烷炉的运行周期恢复到100天以上。