着力推进一体化管理 构筑扬子石化创新平台

一、QHSE体系与安全标准化整合的前景 中国石化在提出“建设成为世界一流能源化工公司”的发展目标同时，提出了绿色低碳战略。这就是：要在安全、经济、持续地保障国民经济发展所需要的清洁优质能源的同时，高度重视能源的开发和生产过程的低碳节能和绿色环保，并向社会提供清洁优质的能源产品。扬子石化作为国有特大型石化企业，不仅要创造更大的经济效益，更要为国家、为人民做出更大的贡献，为社会、为人类、为未来履行大责任和大义务。追求绿色低碳发展，实现安全环保、清洁生产和节能减排，是扬子石化履行责任和义务的重要体现。

机械密封在扬子石化离心泵中的应用

分析了扬子石化各装置离心泵所用机械密封结构型式和特点。针对在实际使用过程中出现的机械密封失效实况,提出了改进机械密封的结构、选择可靠的密封材料、优化辅助密封系统的运行等措施,以延长机械密封的使用寿命,提高机械密封的密封性能,减少泄漏,提高石化装置的经济效益。

扬子江石化丙烷脱氢制丙烯项目开建

近日，位于江苏张家港的扬子江石化有限公司（由东华能源、飞翔化工和华昌化工共同投资）的60万I，a丙烷脱氢制丙烯项目开工建设。以该公司为主体投资建设的丙烷脱氢生产丙烯装置（分两期建设），利用进口的高纯度丙烷、

扬子石化生活区改造探析

本文通过对扬子石化生活区当前存在问题的分析,提出了对其改造原则和改造方案的主要内容,对社会上同类既有建筑住宅小区改造、提高人们生活条件、改善居住环境、节能环保,提供了一定的参考。

扬子石化领导“走”下去安全“保”上来

近期,扬子石化公司董事长顾越峰和职能部门有关人员采取“四不两直”的方式,到公司关键装置芳炷制苯污水池现场,对装置安全环保生产检查指导。面对公司工程建设战线艰巨繁重的任务,公司各级领导干部纷纷“驻守”现场,提升项目过程管理,通过落实领导带班检查、承包风险点、复工条件检查确认等措施,筑牢安全生产屏障,确保各项目复工过程中现场施工安全、质量有序可控。

石化行业乙烯裂解气在线分析系统性能评价及存在问题探析

结合"中石化乙烯裂解气应用调研组"的调研情况,针对目前乙烯装置裂解气在线分析系统中存在的诸多问题进行搜索、剖析、总结、归纳,较详细地分析了乙烯裂解气在线分析系统中存在的设计、选型、应用、管理问题,分析并探讨了解决问题的新思路、新方法。

扬子芳烃装置节能优化方案研究

文章从扬子石化芳烃装置运行现状出发,结合新工艺、新技术的发展,从吸附分离吸附收率及能耗优化、装置换热网络优化、歧化单元甲苯进料优化、吸附进料优化、二甲苯塔回流比优化、装置低温热利用等方面,提出了吸附分离单元双系列运行、二甲苯塔顶气相热综合利用、异构化反应单元新增热高分、提高歧化反应转化率和甲苯塔优化、增加脱非芳烃塔、优化操作、实施装置低温热改造等9项具有较大节能潜力的措施。如果实施这些措施,扬子芳烃装置对二甲苯产品产量提升,PX产品单耗降低60～65 kgEO/t,装置经济效益和产品竞争力将大幅提升。

石化装置工程风险分析技术的应用

介绍了工程风险分析技术在某公司高压加氢裂化、中压加氢裂化、工艺管网等装置中的应用情况,得出了一些与工程风险分析技术有关且有价值的结论。

基于风险管控的石化大修安全监督管理（续）

3．C阶段——检修施工阶段的HSE风险控制效果检查 根据大检修HSE管理实施情况，对重大风险项目各个阶段进行监视和检查。

基于风险管控的石化大修安全监督管理

芳烃厂拥有19套工艺生产装置和10套公用工程装置，是我国芳烃重要生产基地之一，固定资产达到73．5亿。装置于1989年建成投产，1997年和2006年先后经过两轮重大技术改造，2014年完成了油品质量升级改造。目前“三苯”设计产能达到了140万t／a。装置高温、高压、临氢，含有CO、H2S等剧毒物料组分，具有生产流程长、单元装置多、工艺生产技术复杂、管理地域幅度大等特点。

FOXBORO公司人力资源管理的特点——97级工商管理和95级工程硕士班赴美实习团考察报告(一)

97级MBA班、95级工程硕士班赴美实习团一行11人,于1999年10月15日至12月23日,在美国波士顿市Foxboro公司和CoCasset厂进行了为期近70天的实习活动。Foxboro公司位于马塞诸塞州波士顿市Foxboro镇,是世界领先的生产自动化仪表和控制系统的制造商之一,涉及的服务领域包括:石油、化工、造纸、医药、食品、采矿、电力、冶金、

构建和谐扬子 共谋企业发展

本文以纪实形式,从扬子石化实施的"小区出新"、信访、民主管理、帮困救助、清洁生产等"安心"工程入手,以及和谐"企业文化"(包含安全文化和廉洁文化两个分支)建设,介绍了扬子石化创建和谐企业的实践过程,同时阐述了工会在此过程中所起的推动和促进作用,对国有企业的和谐创建具有一定指导意义。

基于风险管控的石化大修安全监督管理

2017年5月扬子石化芳烃厂全厂停车大修存在着生产检修改造深度交叉、重大高风险项目多、时间紧、各生产线先后停开车且地域复杂和人力资源紧张等不可控因素,由于准备充分,严格监管,措施得当,执行有力,在整个大修过程中未发生一起人身伤害事故和环境事件,实现了大检修HSE管理目标。

SiO_2/S涂层抑制结焦性能的中试对比研究

为了抑制乙烯裂解炉管结焦,对SiO2/S涂层的抑制结焦性能进行了中试试验,并与未涂层炉管和加入结焦抑制剂炉管的结焦结果进行了对比。利用SEM和EDS表征了炉管出口部位结焦层的形貌及成分。结果表明,与未涂层炉管相比,SiO2/S涂层的结焦抑制率为39%,而结焦抑制剂的结焦抑制率为41%,2种工艺条件的抑制结焦效果相当。未涂层、涂层和加入结焦抑制剂的炉管出口结焦层均发生了片状剥落,剥落焦层主要由碳元素组成,且无丝状催化焦存在。涂层和加入结焦抑制剂的炉管剥落焦层厚度约为30μm,而未涂层炉管剥落焦层厚度约为50μm。焦层剥落后的未涂层炉管和加入结焦抑制剂炉管表面为粒状焦,而涂层炉管表面为松散的粉末状焦。

微电解-Fenton法预处理PTA废水

研究了微电解-Fenton法预处理PTA废水的工艺,试验结果表明,微电解的最佳条件为pH4.0,反应时间30min;Fenton氧化的最佳条件是[H2O2]=0.6g·L-1,pH3.0,反应时间120min;经微电解-Fenton氧化组合处理后,PTA废水TOC总去除率超过70%。色谱分析结果证明,对苯二甲酸被部分氧化成苯甲酸,而且苯甲酸等有机物均有不同程度的降解,改善了废水的生化性,有利于废水后续生化处理。

HP40合金试样氧化表面的催化结焦

以石脑油为裂解原料,在850℃下进行了HP40合金试样氧化表面的催化结焦实验。采用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)和拉曼光谱表征了HP40合金试样的氧化层和结焦层。结果表明,HP40合金试样表面氧化层疏松、多孔,主要由(Cr,Fe)尖晶石和少量的Fe2O3组成。在结焦初始阶段,结焦速率较大,然而随着结焦实验时间的增加,结焦速率开始降低,最后趋于稳定值0.0084mg/(cm2.min)。在形核阶段,结焦层的粒子直径约为1μm,在催化结焦的后期,丝状焦直径约为0.2μm,当结焦机理为热裂解结焦时,丝状焦直径又增加到0.5μm。

退役炉管内表面二氧化硅涂层的制备及抗结焦性能研究

采用常压化学气相沉积法在退役Fe-Cr-Ni炉管内表面制备了SiO2涂层,对其抗结焦性能进行了研究。运用扫描电子显微镜和能量色散谱仪分析了原始退役炉管及SiO2涂层的表面形貌和组织结构;考察了在乙烯裂解的工艺条件下SiO2涂层的抗结焦能力,并对其抗热冲击性能进行了研究。结果表明,所制备的涂层表面完整、粒子结合致密,结焦试验2 h的结焦抑制率为70.6%;涂层可以经受7次900℃高温水冷热冲击试验。采用常压化学气相沉积法在炉管内表面制备SiO2涂层是行之有效的抑制结焦的方法。

制氢原料变化对转化炉炉管温度的影响及对策

介绍了扬子石化有限公司制氢装置因原料改变进行的流程改造及运行情况,探讨原料由轻石脑油改为天然气后对转化炉炉管温度的影响。通过热力学分析及模拟数据的比较,认为影响炉温分布的主要原因是炉管内化学反应的变化,即甲烷转化所需热量少于烃类转化反应吸热;提出更换催化剂、优化工艺参数等解决炉管超温问题的对策;通过更换催化剂,大幅降低了转化炉管上部管壁温度,消除了制氢装置高负荷生产的瓶颈。