数据校正与物料平衡软件在扬子石化芳烃厂的应用

生产过程的测量数据是流程工业关于过程状态的基本和唯一的信息源,因而基于生产过程机理和统计分析方法实现企业物流数据校正和产率计算的数据协调技术已成为流程工业过程优化的关键。浙江中控软件技术有限公司数据校正与物料平衡软件由信息综合集成、多功能信息处理引擎、数据校正与物料平衡处理、企业生产数据的综合分析等功能服务组成。该软件在扬子石化芳烃厂得到了成功的实施和应用,并帮助企业取得了良好的经济效益和社会效益。

扬子石化公司连续重整装置的扩能改造

介绍了扬子石化股份有限公司芳烃厂重整装置扩能改造的情况。标定结果表明 ,改造后装置的主要技术经济指标超过或接近设计值 ,芳烃产率为 6 7.38% ,C+ 6液体收率为 76 .88% ,氢气产率为 3.74% ,重整生成油研究法辛烷值为 10 2 ,装置能耗为 90 .93kg标油 /t。并分析了改造后装置的遗留问题及相应的对策。

扬子石化一隔油池存在的安全环保问题及整改措施

对扬子石化股份有限公司芳烃厂3000^#罐区隔油池在运行中出现的安全、环保问题进行了分析，介绍了采取的整改措施及取得的效果，并提出了一些改进建议。

芳烃联合装置有毒有害气体监测分析

介绍了芳烃联合装置中有毒有害气体监测分析方法,对分析方法中的问题进行了建设性讨论。

重整再生器内网堵塞的危害与对策

结合扬子石化公司连续重整装置的运行情况,从烧焦区和氯化区分析了重整再生器内网堵塞后对重整催化剂以及约翰逊内网的影响,提出控制再生器操作温度小于590℃;优化除尘操作,控制粉尘中的整颗粒催化剂为20％～30％;当再生循环气流量下降至设计值的90％时,定期清理内网等减少内网堵塞的一些对策,取得了较好的效果。

降低加氢裂化装置综合能耗的探索

结合扬子石化高压加氢裂化装置的实际情况,通过装置的能量平衡测试,对加氢裂化装置的用能特点进行分析,并以用能分析为依据,提高技术水平,优化能源管理,降低装置能耗。

20钢在H_2S溶液中的应力腐蚀开裂行为研究

采用电化学极化、慢应变拉伸、外加极化电位等方法对20钢在饱和H2S溶液中的应力腐蚀及其预防措施进行了研究。研究结果表明,20钢在饱和H2S水溶液中具有很高的应力腐蚀敏感性;在饱和H2S水溶液中对20钢进行适当的阳极或阴极极化均可降低20钢的应力腐蚀开裂敏感性,但阳极极化效果最为明显;在饱和H2S水溶液中添加咪唑啉缓蚀剂、硫脲-吡啶复配缓蚀剂都能显著降低20钢的应力腐蚀开裂敏感性。

R-132连续重整催化剂再生周期及运行性能

扬子石化股份有限公司芳烃厂连续重整装置采用UOP公司第一代连续再生技术,1997年扩能改造后采用了UOP公司的新一代R132铂锡催化剂,通过对R132催化剂6年多的再生周期及运转情况的跟踪研究,揭示了R132催化剂的性能变化规律。

液化气精脱硫工艺与铜片腐蚀试验

对液化气铜腐不合格问题进行了原因分析,介绍了目前广泛采用3种具有代表性的液化气精脱硫工艺。通过应用对比表明,3种液化气精脱硫工艺均对解决液化气铜腐问题具有良好效果。由于环保要求,应尽可能淘汰碱洗工艺,而由总硫含量高引起的液化气铜腐不合格宜选择Merox精脱硫工艺,对于H2S含量高引起的液化气铜腐不合格宜选择干法精脱硫工艺。

缓蚀技术在加氢裂化装置上的应用

结合加氢裂化装置目前的实际情况,分析了装置加工高含硫原料油后生产可能出现的分馏塔顶系统设备管线H2S的腐蚀问题,提出相应的对策措施。通过205B-1型加氢裂化缓蚀剂的应用,取得了良好的缓蚀效果。

用调查表与因果图法分析重整反应器DC301～304扇形管变形的原因

通过1991年、1992年、2001年3次大检修对重整反应器DC304扇形管下沉数据的实测 。

加氢裂化装置硫的腐蚀与防护

对加氢裂化装置加工高硫原油后的腐蚀情况进行了分析,重点分析了装置加工高含硫原料油后出现的分馏塔顶系统的设备、管线H2S腐蚀问题。进行了205B-1型缓蚀剂的应用试验,取得了良好的缓蚀效果。

高温油泵机械密封故障分析及改造

对GA123A泵的高温波纹管式机械密封的失效原因进行了分析 ,证实热油泵的密封故障是由于波纹管内侧水垢和积碳引起。针对现场实际 ,从安全。

Cr5Mo炉管受水损伤分析及处理方法

介绍了炉膛进水后再沸炉的损坏和检测情况,分析了Cr5Mo炉管损伤的程度,制定出合理的处理方法,为解决类似问题提供了借鉴。

缓蚀技术在加氢裂化装置上的应用

结合加氢裂化装置目前的实际情况,分析了装置加工高含硫原料油后生产可能出现的分馏塔顶系统设备管线H2S腐蚀问题,提出了相应的对策措施。通过205B-1型加氢裂化缓蚀剂的应用,取得了良好的缓蚀效果。

重整预加氢装置反应压降上升的原因分析与对策

石脑油预加氢处理是一种催化精制过程，其合格产品作为铂重整进料，加氢处理装置安全稳定运行直接影响到铂重整装置的安稳运行和经济效益，本文针对石脑油加氢处理装置在改造后采用国产催化剂运行中反应系统压降高的现象进行分析研究，找出了其影响因素，提出了解决问题的对策，并加以实施，取得了显著的效果。

加氢裂化反应器的无损检测与使用管理

针对在役热壁加氢反应器在高温、高压及临氢介质中的使用情况,证明12CrMo910钢存在回火脆化、堆焊层剥离、层下裂纹以及高温氢脆等问题,并分析了这些问题的主要影响因素、无损检测的重点部位,同时论述了判断在役缺陷的方法及所选用的无损检测工艺,提出在反应器内放置带有对接焊缝的挂片试块,并定期评定试块的脆化程度是对在役加氢反应器进行安全评估的有效手段。

低温脱氯剂在重整产液化气脱氯中的应用

介绍低温脱氯剂的研制及在重整装置液化气脱氯的工业应用情况，结果表明采用低温脱氯剂脱除液化气中的氯化氢取得了令人满意的效果，消除了碱液处理带来的不良后果，满足了生产的需要。

用大孔树脂精制甲醇相中茶皂素影响因素的研究

考察了静态吸附过程中树脂型号、甲醇相溶液pH值、茶皂素质量浓度、吸附温度及时间等因素对大孔树脂吸附性能的影响规律,同时在静态脱附过程中分别改变脱附液浓度、脱附液体积、脱附温度及时间,考察其对脱附率的影响。确定了最佳的吸脱附工艺条件,得出了较优化的操作条件下,树脂吸附量可达145.45 mg/g,脱附率达到90%。

长期高温服役后Cr9Mo炉管的寿命预测

近些年来,国内外对高温炉管常用的HK40、HP-Nb和Cr5Mo等材料已有颇多研究,但对Cr9Mo炉管材料,还依然集中在其焊接性能方面,而对该材料制成的炉管寿命预测方面的研究开展得较少。本文针对长期服役后的Cr9Mo材料进行了研究,并在此基础上,确定炉管材料的老化程度,根据炉管的载荷,预测炉管的剩余寿命。这些研究对Cr9Mo炉管的全周期寿命设计及高温性能预测具有指导意义。