塑料厂造粒机主齿轮箱传动部分国产化技术改造

造粒机主齿轮箱换挡传动机构存在设计缺陷,传动过程中被动大齿轮支承用轴承不转动,但处于局部受载状态,轴承滚柱的圆周某一侧面与轴承内外圈的接触区长时间固定不变,极易产生轴承受载滚柱塑性变形,进而严重影响齿轮的啮合,轴承更换周期短。结合现场工艺要求,制定国产化改造方案对其传动及支承结构进行改造。该方案简单明了、切实可行、效果可靠,实施后得到稳定、唯一的输出转速,保证了该机组安全稳定的长周期运转。

热成型聚丙烯专用料的研发

通过目标产品设计,采用Hypol聚丙烯工艺,选择等规度高、氢调敏感性好的催化剂,使用刚韧平衡较好的外给电子体和增透助剂,开发了热成型聚丙烯专用料(PPR-ET03-S)。该专用料纯度高,粒径分布均匀,熔体流动速率(MFR)为3.0 g/10 min,弯曲模量为1 421 MPa,拉伸强度为36.1 MPa, 23℃下冲击强度为4.7 kJ/m^(2),雾度为11%,灰分为0.041%,负荷变形温度为81℃,黄色指数为—5,并在应用试验中表现出良好的加工性能。制品表面光滑平整、厚度均匀,透明度与片材熔垂程度均满足要求。

聚对二氧环己酮改性研究进展

阐述了聚对二氧环己酮(PPDO)的合成、结构、性能以及存在的问题,综述了PPDO的各种改性方法的研究进展,展望了PPDO材料的发展前景。

BCM型催化剂在Innovene气相法聚丙烯装置上的应用

考察了国产BCM型催化剂在Innovene气相法聚丙烯(PP)装置上的工业应用,并开发出超柔无纺布专用PP新产品——PPR-Y40-V。结果表明:BCM型催化剂具有很高的活性,最高达63.3 kg/g,且氢调敏感性好;PPR-Y40-V粉料粒径较大且粒径分布窄,粒径大于0.85 mm的PP粉料占94.1%;BCM型催化剂完全可以用于Innovene气相法PP工艺。

茂金属聚乙烯/高流动性聚丙烯流变行为研究

为改善高流动性聚丙烯(HF-PP)的性能,采用茂金属乙烯-己烯共聚物(mEHC)和茂金属乙烯-丁烯-己烯三元共聚物(mEBHC)进行改性,通过熔融共混法制得mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP共混物。研究了mEHC和mEBHC对HF-PP熔体流动速率和流变行为的影响。结果表明,mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP共混物的非牛顿指数小于1;随着共混物中mEHC和mEBHC含量的增加,共混物的熔体流动速率下降,表观黏度逐渐升高;mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP比纯HF-PP具有更强的黏温敏感性。

BC-DE乙烯脱氧剂工业侧线试验

按照小试制备的工艺条件放大生产了500kg BC-DE脱氧剂,并将其用于脱除乙烯中的微量氧杂质;在12L的工业侧线装置上,考察了BC-DE脱氧剂在室温(-5～40℃)和100℃条件下的脱氧情况及使用周期。BC-DE脱氧剂使用前经体积组成1%H2-99%N2的混合气在150℃下还原24h。在2.6MPa、1 500h-1的条件下,室温和100℃下净化后的乙烯中氧含量(体积分数)分别为4.6×10-8和1.5×10-8;室温下BC-DE脱氧剂将乙烯中的氧含量从(0.5～2.0)×10-6净化至小于1.0×10-7的使用周期是13个月,提高反应温度至100℃后还可继续使用4个月;100℃下净化后的乙烯中没有其他副产物生成。与现有的乙烯脱氧温度100℃相比,200kt/a聚乙烯装置在室温(25℃)下脱氧每年可节约能量3.1×1010kJ。

氯化聚乙烯的发展现状及分析

论述了国内外氯化聚乙烯(CPE)的发展情况,分析了国内用于CPE生产的高密度聚乙烯(HDPE)原料的生产情况,并对HDPE原料的生产提出了建议。

成核剂对高流动性聚丙烯性能的影响

为了提高高流动性聚丙烯(HFRPP)的综合性能,采用成核剂NA-21对HFRPP进行改性,研究了成核剂用量对HFRPP结晶性能及力学性能的影响,并与国外同类产品进行了比较。结果表明,成核剂NA-21诱导HFRPP生成了α晶型;当成核剂质量分数为0.2%时,弯曲模量增加了34%,冲击强度增加了2.81倍,改性HFRPP的综合性能达到最优。

低收缩率高抗冲聚丙烯专用料的开发

通过筛选适宜的催化和助剂体系,设计控制分子链的均一生长,同时采用可控流变工艺,在卧式平推流的串联反应器中制得低收缩率高抗冲聚丙烯产品PPB-MA10-G。在较高乙烯共聚量下,聚合平稳,粉料流动性能好。产品经下游厂家测试:力学性能满足要求,收缩率可以降低至1.26%,指标完全达到进口同类型产品要求。

变压吸附技术在聚烯烃装置上的应用

在聚烯烃生产过程中,作为放空燃烧处理的尾气中通常含有20%~30%的非甲烷烃成分。为了保护环境,降低生产成本,国内聚烯烃装置采用变压吸附技术对尾气进行了回收利用。本文阐述了变压吸附技术的原理、特点,介绍了应用变压吸附技术的尾气回收装置的工艺流程、运行中出现的问题、处理方法和经济效益。

合成气生产乙醇酸过程中二氧化碳累积分析

扬子石化合成气生产乙醇酸装置顺利开车成功,产出70%乙醇酸优等品,充分证明了该工艺路线的技术可行性。偶联单元循环气系统中CO_2累积,是造成循环气连续外排的重要原因。分析循环气系统中CO_2产生的原因,通过改进解决CO_2累积过快的问题。

茂金属聚乙烯/高流动聚丙烯共混物热稳定性研究

采用2种茂金属聚乙烯[茂金属乙烯-己烯共聚物(mEHC)和茂金属乙烯-丁烯-己烯三元共聚物(mEBHC)]对高流动聚丙烯(HF-PP)进行改性,利用Kissinger法比较分析mEHC和mEBHC对HF-PP热降解动力学的影响。结果表明,mEHC和mEBHC的添加均能提高HF-PP共混物的热稳定性;在10℃/min升温速率下,添加质量分数30%的mEHC或mEBHC,能使HF-PP共混物的最大热分解温度从456℃分别提高到473℃或475℃,改性后共混物的热降解活化能随着mEHC或mEBHC含量增加而逐渐提高。

mEBHC/HF-PP非等温结晶动力学研究

采用熔融共混法制备了茂金属聚乙烯-丁烯-己烯共聚物(mEBHC)/高流动聚丙烯(HF-PP)的共混物,对共混物的结晶行为进行了研究,采用Jeziorny法和Mo法分析了共混物的非等温结晶动力学。结果表明,采用Jeziorny法和Mo法处理非等温结晶过程得到的结果一致,mEBHC的加入,引起了HF-PP成核方式和晶粒生长的变化,提高了共混物的结晶速率。

CO_2加氢制低碳烯烃反应中引入耦合反应的影响研究

针对CO2加氢制低碳烯烃反应的特点,考虑将气化反应引入到CO2加氢制低碳烯烃反应中。对无煤粉参与反应和有煤粉参与反应两种情况下的CO2加氢反应进行了热力学分析。采用总吉布斯自由能最小法计算得到不同温度下反应体系平衡组成及反应物的平衡转化率。对比两种情况下的计算结果表明,引入气化反应,平衡组成中烯烃含量和反应物H2转化率都提高了,而产物中H2O的含量降低了,表明有更多的氢储存到烃中,但反应物CO2的转化率降低了。此外,通过实验得到两种情况下CO2加氢反应产物分布,实验结果表明有煤粉参与的反应,烯烃选择性更高,但CO2转化率降低了,这与热力学分析所得结论一致。

茂金属聚乙烯改性高流动性聚乙烯性能研究

为改善高流动性聚乙烯(HF-PE)的性能,采用茂金属乙烯-丁烯共聚物(mEDC)进行改性,通过熔融共混法制得mEDC/HF-PE共混物。研究了mEDC/HF-PE共混物的流变行为、力学性能、结晶性能,并和国内外HF-PE的性能进行比较。结果表明:mEDC改性HF-PE专用料结晶温度和熔融温度稍高于7200HF-PE和52518HF-PE的,力学性能与7200HF-PE的相当,熔体流动速率(MFR)大于7200HF-PE和52518HF-PE的,相同温度下黏度均小于7200HF-PE和52518HF-PE的,在高剪切速率下具有高的温度敏感性,具有好的流动性和加工性能。

聚丙烯瓶盖专用树脂的开发

介绍了聚丙烯瓶盖专用树脂YPJ706的生产工艺，分析关键生产技术，向第一反应器加入一定量的氢气，可以较好地控制产品熔体流动速率在5．0～7．0g／10min，使用含成核剂、爽滑剂的复合助剂，选用国产NA-1催化剂，控制合适的乙烯质量分数，产品可获得良好的综合性能。

基于复杂性分析的流化床中流型的声发射检测

运用声发射检测技术,对Unipol气相流化床中声发射信号沿床高的规律性变化进行考察,对声信号进行复杂性分析,提取信号的涨落复杂性及Lempel-Ziv复杂性作为特征参数,成功获得了工业流化床中的颗粒流动模式。对声发射信号进行能量分析和复杂性分析均发现,Unipol工业气相流化床中的流型是带有滞留区的双循环流动模式。研究结果表明,基于复杂性分析和声发射检测的流化床中流型的测量是可行的。

氯化聚乙烯专用YEC-5407T的工业化开发

在70 kt/a的淤浆工艺装置上,采用专用主催化剂和改进的生产工艺条件,开发出高门尼黏度氯化聚乙烯专用高密度聚乙烯YEC-5407T。以进口同类产品为对照,采用差示扫描量热仪、激光粒度分析仪、凝胶渗透色谱仪和扫描电子显微镜等研究了YEC-5407T的结构与形态。结果表明:YEC-5407T具有蜡含量低、熔点低、熔程窄、重均分子量高、相对分子质量分布宽和平均粒径小的特点。氯化试验表明,用YEC-5407T制备的氯化聚乙烯的综合性能达到甚至超过进口同类产品水平。

汽车内饰件专用氢调法高流动性抗冲击共聚聚丙烯的开发

在200kt/a气相法聚丙烯（PP）装置上采用氢调法成功开发了汽车内饰件专用高流动性抗冲击共聚PPYPJ-630H，考察了YPJ-630H的各项性能，并与用降解法生产的PPYPJ-630及进口同类PP的性能进行了对比。结果表明：YPJ-630H各项性能均达到设计指标要求，与YPJ-630和进口同类PP相比，YPJ-630H的冲击强度提高了5%~10%，相对分子质量分布更宽，加工性能更优，具有很强的应用潜力。

CPE专用高密度聚乙烯树脂的开发

通过工艺条件的优化和催化剂的选型,在淤浆法聚乙烯装置上开发了氯化聚乙烯(CPE)专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂。该CPE专用HDPE树脂与同类树脂的相对分子质量及其分布相当,密度介于国产树脂A和进口树脂B之间;结晶温度接近进口树脂A,但熔融温度及热焓较进口树脂A略高;熔体流动速率和堆密度与进口树脂A相差不大;大颗粒及细粉含量都少于进口树脂,且粒径分布更集中;孔径、孔容以及比表面积与进口树脂A接近。采用该CPE专用HDPE树脂生产的制品各项性能均达到了指标要求。