Cr12MoV冲头开裂原因分析

通过化学成分分析和金相检验对Cr12MoV冲头开裂原因进行了分析。结果表明:碳化物偏析严重是主要原因,其次与非金属夹杂物和中心疏松较严重有关。

无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用

本文叙述了几种常见的无损检测方法的工作原理,并结合在冷轧薄板厂的工作实际,介绍了无损检测技术在在轧辊质量控制中的应用。实践证明,综合运用涡流、超声、渗透、磁粉等方法对轧辊进行无损检测,可有效预防轧辊服役过程中的剥落、断辊等事故的发生。

20CrMnTi锻造开裂原因分析

通过成分分析、金相检验等方法对20CrMnTi制成的半成品锻造开裂原因进行分析。结果表明:由于钢中存在大量的夹杂物,导致锻造开裂。

高洁净度低碳低硅钢中的氧氮平衡关系探讨

针对高洁净度低碳低硅钢冶炼过程中氮含量增长过快的原因进行研究,结果表明:在深脱硫过程中,钢液中氮含量增长较快,对应的氧含量极低。为了控制高洁净度低碳低硅钢中的氮含量,对整个炼钢过程中的氮氧含量变化进行分析,探讨其中的氧氮平衡关系。

60Si2Mn锻裂原因及解决方案

采用退火工艺来消除钢锭内应力、减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性,适当调整制造工艺,在不增加成本的前提下,锻造出合格的锻件,并最终加工成符合技术要求的产品。

ZG25CrMo与Q345-E合金钢的焊接

通过分析并制定焊接工艺,实现了Q345-E与ZG25CrMo异种钢的焊接,是CO2气体保护焊实践中的推广与应用。

发动机曲轴制动盘表面缺陷成因分析

采用宏观检验、光谱分析、金相检验和扫描电镜等方法对发动机曲轴制动盘表面缺陷产生的原因进行了综合分析。结果表明:因原材中有大量聚集的夹杂物,使夹杂物部位及附近组织在加热炉内被氧化形成部分脱碳,导致缺陷部位颜色与曲轴制动盘正常基体颜色有较大差异,形成了表面缺陷。