钼酸钠含量对无铬锌铝涂层性能的影响

研究了钼酸钠(缓蚀剂)含量变化对无铬锌铝涂层形貌、成分、孔隙率、附着力及耐蚀性能的影响。采用SEM、EDS对涂层的形貌、孔隙率和成分进行分析,采用附着力测试仪对涂层附着力进行评价,通过极化曲线、交流阻抗谱测试对涂层耐蚀性进行分析。在钼酸钠质量分数为1.3%~2.6%时,所得涂层宏观上均光滑、平整且呈现出银灰色金属光泽;微观上均完整、致密、孔隙率低,鳞片状锌铝粉层层堆叠,形成了良好的物理屏蔽作用。在钼酸钠质量分数为1.3%~2.2%时,涂层的附着力等级为ISO-1级,但更高的钼酸钠含量使涂层的附着力水平下降。随着钼酸钠含量的增加,涂层的自腐蚀电位先减小后增大,在钼酸钠含量达2.6%后,涂层的自腐蚀电位因高于Q235钢基体而无法为其提供阴极保护。涂层的自腐蚀电流在9.141×10^-6~1.176×10^-4 A/cm^2范围变化,Rf值(锌铝粉表面膜层电阻)在212.1~649.5Ω·cm 2范围变化。在钼酸钠质量分数为1.8%时,涂层的综合性能最佳,涂层的自腐蚀电流密度最小,仅9.141×10^-6 A/cm^2,Rf值最大达649.5Ω·cm^2,锌铝粉表面腐蚀产物膜层最为致密,且结合力高,耐蚀性能最好。

时效应力对7A04铝合金二级时效力学及剥落腐蚀性能的影响

通过力学性能测试、XRD物相分析、拉伸断口形貌分析、剥落腐蚀性能评估等试验,研究了时效应力对7A04铝合金二级时效力学及剥落腐蚀性能的影响。结果表明:时效应力为100~300MPa时,7A04铝合金的强度和硬度有所增加;当时效应力为200MPa时,合金的Rm、Rp0.2和布氏硬度分别达652.3MPa、588.5MPa和178HB,相比于无应力二级时效分别提高了4.47%、3.94%和5.95%,而塑性变化不大;随时效应力的增大,时效试样组织中MgZn2析出相含量增加,并且其断裂方式发生改变;适当的时效应力可降低7A04铝合金剥落腐蚀敏感性,时效应力为200MPa时,合金抗剥落腐蚀性能最优,抗剥落腐蚀等级为EA。

Al-Cu-Si基合金储热材料的高温抗氧化性

采用制备的Al-30Cu-5Si合金进行氧化实验,利用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪研究了该合金在600℃下不同时间段的氧化规律,通过分析氧化后合金的质量以及基体表面的物相和形貌变化,得出氧化机理;并对该合金的氧化速率和氧化率进行了拟合。结果表明:Al-30Cu-5Si合金的氧化速率随时间的增加而减慢,氧化率逐渐增加。经96 h氧化,Al-30Cu-5Si合金氧化速率从24h氧化的1.54×10^(-5) g·cm^(-2)·h^(-1)降到0.61×10^(-5)g·cm^(-2)·h^(-1),氧化率从0.046%增加到0.075%。在氧化过程中,Al与O形成Al_(2)O_(3),然后随着氧化的继续进行,基体表面会生成CuO。基体表面Al2O3的含量远多于CuO,Si未与O发生反应。