双面埋弧焊钢管焊缝热影响区超声检测反射波信号探讨

双面埋弧焊钢管焊缝超声检测时,一般要求要用斜探头在焊缝单面双侧或双面双侧的母材表面上使用一次、二次声程扫查整个焊缝截面,以便于检出焊缝中各个方向的缺陷。简要介绍了相关技术标准对焊缝检测区域宽度的规定。分析和探讨了焊缝热影响区各种超声反射信号,得出了引起超声(横波)报警的主要原因,提出了具体的处理措施。

对多丝埋弧焊接工艺应用的探讨

埋弧焊接工艺是当前广为使用的焊接工艺之一,而其中多丝埋弧焊接工艺更是具有自身的使用优点,有必要对其加以探讨,从而确保合理有效的应用。在这种背景下,本文首先对焊接工艺的发展进行了简单的介绍,进而从分析了多丝埋弧焊接所具有的工艺特性、对于熔敷率所做的比较、根部过桥与坡口的填充工艺三个方面的内容,最后进行了简单的总结,以求为更好的使用多丝埋弧焊接工艺提供必要的借鉴与参考。

无损检测全面质量管理在焊管制造中的应用

根据我国目前焊管企业中无损检测质量管理现状,详细分析了影响无损检测质量的各种因素以及存在的问题,并且从PDCA循环的应用、质量改进工具的应用和人员培训等方面提出了解决问题的具体措施。建议各焊管企业以全面质量管理为理论依据,构建焊管无损检测的全面质量管理体系,以提高油气输送管道的安全性、可靠性及其使用寿命。

直缝埋弧焊管焊缝横向裂纹的超声波检测

针对海洋平台用厚壁直缝埋弧焊钢管生产过程中产生的焊缝横向裂纹,给出了常用的超声波检测方法,如带余高焊缝的斜平行扫查、去掉焊缝余高后的平行扫查、双探头横跨焊缝的交叉扫查和带余高焊缝的平行扫查。比较了几种扫查方式对焊缝横向裂纹的检测效果,结果表明,采用9×9K1(45°)小晶片的横波斜探头,进行带余高焊缝的平行扫查,能有效地检出焊缝的横向裂纹。最后给出了横向裂纹缺陷的返修处理措施。

超声相控阵自动检测系统在直缝埋弧焊管上的应用

介绍了超声相控阵自动检测系统的设备组成、主要工艺参数和特点、工作过程以及在直缝埋弧焊管检测上的应用,并与常规超声自动检测系统进行了对比,对比结果表明,超声相控阵自动检测系统性能优越,具有较高的检测灵敏度和检测效率。

对API SPEC 5L/ISO 3183超声波探伤对比标样的认识

依据API SPEC 5L/ISO 3183标准规定的几种超声波探伤对比标样对超声波反射信号的反射理论,指出它们的各自反射特性,结合验收标准进行分析。提出了在使用对比标样时应根据刻槽和径向钻孔(柱孔)对超声波的反射规律不同、当量不同,建议在使用API SPEC 5L(第44版)/ISO3183标准时,合同双方应明确规定验收对比标样;灵敏度的高低不能简单地以人工反射体的差异来判定,要结合具体条件进行测试和分析。

油气输送焊管制造用钢板超声检测标准对比解析

介绍了油气输送焊管制造用钢板常用国内外超声检测标准,从范围、人员要求、设备器材、检测条件和方法、对比试块、灵敏度调校、缺陷测定与评定等几方面进行了对比分析,为有关单位和检验人员正确执行标准提供参考。

交流双丝埋弧焊在薄壁直缝焊管内焊中的实践研究

焊接技术作为重型机械装备制造业的核心技术之一,需要不断加强研究。本文以实验的方式探讨在薄壁直缝焊管内焊中交流双丝埋弧焊技术的应用,希望能对我国焊接技术的研究有一定的促进作用。