基于Web的粉末成型压机故障诊断系统

针对压机诊断系统的数据更新不及时、诊断方法单一等缺点,设计了基于Web的压机故障诊断系统。通过基于Web的专家系统实现了故障的查询与诊断。故障信息采用文本、数值、图片等多媒体形式表达。使用可编程逻辑控制器(PLC)和组态王软件获取现场实时数据,通过与服务器端数据库的交互,完成了故障的实时监测。客户端与服务器端的通讯使用了Ajax技术和可缩放矢量图形(SVG)语言,提高了数据传输的效率。测试结果表明该系统具有数据更新简单、故障表达清楚、可远程监测等优点。

基于PID控制的粉末成型机下冲回弹装置设计

针对目前机械式全自动粉末成型压机下冲回弹装置中普遍采用的"定量供油装置"出现的抗污染能力差、回弹行程不易调节、可靠性差等问题,进行了分析研究,提出了一种采用PLC作为PID控制器,伺服比例阀作为先导阀,配合距离传感器所组成的高精度下冲定量回弹闭环控制系统。设计中计算了液压缸、伺服比例阀的传递函数,并对PID控制器进行了Matlab仿真,同时对系统进行了建模和实际调试。研究结果表明,该系统运行稳定、响应速度快、可靠性高、操作方便,能够提高产品的质量,为今后机械式粉末成型压机下冲定量回弹装置的设计和改造提供了设计依据,对于提高机械式粉末成型机的产品合格率具有一定的现实意义。

智能化高精度高速粉末成形机的设计研发与应用进展

主要介绍了高速粉末成形机的发展现状、必要性及发展意义,并重点阐述了设计研发高速粉末成形机的各部分结构组成及产品技术特点。高速粉末成形机具有高效、节能、性能优越、精度高且稳定等优点,能以高效率的方式制造高精度、高密度、高强度的粉末制品零部件,应用领域广阔,并有向全智能化、短流程、柔性化等方向发展的趋势和要求。

850 t超大型智能化粉末成形机的设计

850 t超大型智能化粉末成形机主要由主机机械结构及传动系统、主控制系统、伺服送料系统组成,可以实现复杂结构零件的压制成形,公称压力达8 500 k N。从主要技术指标及精度要求、关键零件的结构设计与分析、主传动部分的结构设计、上滑柱部分的结构设计、伺服送料机构的设计、成形工艺参数智能化系统的设计及远程故障智能诊断专家系统的设计等7个方面阐述了850 t超大型智能化粉末成形机的结构设计过程、技术特点。重点阐述了超大吨位粉末成形机整机结构的优化设计与分析过程,并将自动化、智能化控制系统融入设计当中,以提高自主设计超大型粉末成形装备的设计能力和技术水平。