薄壁件切削参数模型理论仿真与实验研究

针对薄壁件难加工的特性,从薄壁件加工模型理论分析入手,首先建立不同切削参数的计算模型,并利用有限元软件ABAQUS对模型进行仿真模拟,同时结合薄壁件切削性能探究实验,对实验结果进行分析,与仿真结果进行对比,从铣削力、温度、残余应力、粗糙度等数据,分析切削参数对薄壁件加工性能的影响,结果表明:单一增加进给量时,会使得切削力、温度、残余应力、表面粗糙度增加;单一增加切削深度和切削宽度,虽然能够有效的增加材料去除率,但是,会使得切削力、温度、残余应力、表面粗糙度增加。

刀尖半径对薄壁件切削性能影响研究

针对薄壁件铣削加工中易发生变形、刚度小影响加工精度和生产效率,导致良品率低等问题,以7050-T7451铝合金薄壁件为样本讨论不同刀尖半径对薄壁件切削性能的影响,通过搭建试验平台,制定切削力、温度、残余应力以及加工表面三维形貌的试验及检测方案,并进行刀具刀尖半径对薄壁件切削性能的综合结果分析,结果表明:刀尖半径为1mm时对7050-T7451薄壁件整体加工效果较好。

6061铝合金真空钎焊表面溶蚀的成因及控制

采用扫描电镜观察、热处理工艺等手段对某航空散热器的钎焊溶蚀缺陷进行了成因分析,发现原材料的成分偏析是溶蚀形成的主要原因,并提出原材料入厂时需要进行成分偏析复验的建议。

铜铝复合冷板钎焊工艺的选择

铜铝复合冷板对制造工艺的要求相对较高,尤其是铜铝复合钎焊工艺的选择,是此类冷板制造工艺中的关键工艺,本文主要分析了我公司各种钎焊工艺在铜铝复合冷板中的应用与效果。

军民两用雷达天线薄壁件关键制造技术路径研究

围绕雷达天线薄壁件复合切削与真空焊接技术进行研究,通过高速小切削用量铣削加工技术与慢走丝电火花线切割加工技术有机结合的方法,克服国内普遍采用高速走丝切割的一些固有缺陷和不足,同时采用真空钎焊及热处理与超声振动相结合的技术路径,消除残余应力,降低薄壁件成型的废品率。

基于VERICUT的五轴联动数控加工仿真研究

为了保证五轴联动数控加工的安全性与可靠性,在实际的零件生产加工前落实加工仿真分析极为必要。基于此,阐述了利用VERICUT软件展开五轴数控加工仿真分析的方法,在明确软件的应用优势、VERICUT加工仿真的一般过程的基础上,详细分析了基于VERICUT的五轴联动数控机床的建模及其加工仿真过程,结合结果验证实验,证实了基于VERICUT的加工仿真分析的结果具有实用性与科学性。

雷达裂缝天线焊接工艺改进

裂缝天线雷达在航空航天领域中应用广泛,雷达波频段越高,对制造精度要求也越高,尤其是焊接工艺的选择对其产品质量有决定性影响。此产品结构特点为多层、薄壁零件精加工后通过钎焊形成微波通道。目前常用焊接工艺为盐浴钎焊,但由于盐浴钎焊存在污染严重、焊后难以清洁残留盐液、焊接变形量大等缺点,通过介绍工艺结构的改进,采用真空钎焊替代盐浴钎焊,既环保又能满足产品质量要求。

关于数控编程技术及其典型应用研究

当前的机械加工行业中已经开始大量使用机械数控技术替代原有的手工加工体系,为了能够让数控编程技术更好地发挥应有优势,需要对这一技术的应用流程和使用方法进行全面分析,并制定具体的使用方案,以提高数控编程技术发挥作用的质量。

托卡马克装置冷却管路钢铝混合接头真空钎焊工艺的研发

在对扬州恒星精密机械有限公司现有混合接头工艺分析的基础上,针对工程实践中存在的诸多问题,提出了托卡马克装置冷却管路钢铝混合接头真空钎焊工艺。该工艺在确定了抗拉强度、抗剪切强度、真空漏率等技术指标的基础上,采用Mg蒸汽保护进行真空焊接的同时缩小预置焊缝间隙,并通过改良钎焊料成分提高了焊缝韧性。

铝合金散热器真空钎焊及热处理工艺分析

从理论与实践两方面入手,对铝合金散热器真空钎焊及热处理工艺进行分析。明确原材料成分、真空钎焊温度、焊前清洗工艺、钎焊环境、热处理工艺等对铝合金散热器存在的影响,利于铝合金散热器性能改善,满足生产需求。

抛物面雷达天线制造工艺

对抛物面雷达天线的两种制造工艺即厚板料直接加工成形和焊接毛坯加工成形进行研究,两种工艺方案均可保证产品质量。厚板料直接加工适合单件生产,焊接毛坯加工方案适合批量生产。

铝合金零件加工变形原因分析及工艺控制措施研究

在现代化工业发展的进程下,铝合金已经成为制造行业中被广泛应用的一类金属结构材料,本文介绍了铝合金零件加工变形的主要原因,以及避免零件变形的工艺措施,以期进一步提升铝合金零件的精度,为我国制造业的发展打下良好的基础,希望能够给读者带来启发。