超高分子量聚乙烯纤维的耐高温性能

针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维熔点低、易蠕变的缺点,以复合材料热压加工环境为测试条件,通过分析不同热压温度和热压时间下的力学稳定性能,研究UHMWPE纤维的耐高温性能。采用差示扫描量热仪、热重分析仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外吸收光谱分析仪和力学性能测试仪等仪器设备,表征并分析了UHMWPE纤维的力学性能、热稳定性能和微观结构。结果表明:热压温度及时间对UHMWPE纤维性能有着重要的影响。在150℃及以下热压处理时,纤维力学性能随着热压时间的增加而变化不大;在160℃及以上热压处理时,长时间的热处理导致纤维力学性能下降明显,在160℃处理40 s时丝束断裂强力为153 N,强力损失为46.50%;当热压温度大于纤维熔点时,纤维强力出现急速下降,在170℃热压处理10 s时强力下降到了121 N,强力损失达到了57.80%。研究结果可为UHMWPE纤维复合材料的加工及应用提供参考。

超高分子量聚乙烯纤维织物/热塑性聚氨酯 复合材料的界面黏结性能

针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维织物与热塑性聚氨酯(TPU)黏结性能差的问题,采用常压介质阻挡放电(DBD)等离子体对UHMWPE纤维织物进行表面处理及复合工艺的调整来提高复合材料界面黏结性能。研究了热压温度及时间和常压DBD等离子体处理电压及次数对纤维结构、纤维表面形貌及化学成分、丝束断裂强力及复合材料剥离强度的影响。结果表明:当热压温度为120℃,热压时间为30 s时,UHMWPE纤维织物与TPU的黏结性能达到最优,剥离强度达到了42.88 N/(25 mm);经过常压DBD等离子体处理后,UHMWPE纤维表面产生明显的刻蚀痕迹,纤维表面含氧极性官能团增加,丝束力学性能及复合材料剥离强度随着处理电压和次数的增加先升高后降低,当处理电压为200 V,处理3次时,丝束断裂强力增加了1.8%,剥离强度提升了30.72%。

一种液控可调透明吸波结构

提出一种液控可调透明吸波结构。该结构由双方环频率选择表面结构、透明介质层和导电底板构成。介质层包括上下两层液体介质填充层,通过注入不同电参数的液体介质,实现吸波结构吸收率的调控;通过注入不同颜色的液体介质,实现结构表面颜色的变化;采用液体介质循环注入方式和流速控制,可调控结构表面温度。提出的结构有望应用于光学、红外和雷达多波段融合伪装装备,同时为背景自适应伪装奠定基础。本文主要研究注入液体介质对吸波性能的影响规律。仿真结果表明:改变液体介质注入模式和介质种类可以在4~18 GHz频带内实现10 dB以上反射率大幅动态调控,并且该吸波结构具有同时对光学和红外特性进行调控的潜力。

视触觉评价模式对丝织物光滑感的影响

探讨丝织物光滑感评价过程中,视觉评价与触觉评价的先后顺序对丝织物光滑感认知评价的影响。实验通过96名在校大学生对20块丝织物进行三种评价模式(先视觉后触觉、先触觉后视觉,视触觉联合)下的光滑感主观评价,探索评价过程中视觉与触觉之间的竞争、促进、抑制等交互作用,了解三种评价模式之间主观认知差异。结果表明,视触觉联合评价模式并不一定是评价丝织物光滑感的最佳方式,当视觉评价模式与触觉评价模式所获取的手感信息判断相符时,会促进手感信息的获取,反之则会抑制手感信息的获取。素绉缎的光滑感评价模式的优劣顺序为:视触觉联合﹥先视觉后触觉﹥先触觉后视觉。电力纺的光滑感评价模式的优劣顺序为:先触觉后视觉﹥先视觉后触觉﹥视触觉联合。

油剂质量分数对高强低缩型聚酯活化丝性能的影响

在高强低缩型聚酯纤维纺丝过程中使用活化油剂可有效提升产品的性能。采用5种质量分数的活化油剂纺制3种线密度的高强低缩型聚酯活化丝,研究其强伸性能、干热收缩率和与橡胶粘合性能。结果表明:采用活化油剂质量分数为25%的纺丝油剂纺制的聚酯活化丝,与橡胶结合具有优异的粘合性能及较好的强伸性、干热收缩率等性能,可广泛应用于高强类产业用增强复合材料领域。