干悬浮剂的连续流化床造丸法研究与实践

对干悬浮剂的性能影响因素,包括微观粒径、微观粒子的助剂包覆原理、粒子干燥过程的受热原理进行分析,结合连续流化床造丸的原理研究与实践,得出连续流化床造丸方法是比较适合的,其工艺路线为湿法砂磨粉碎-微米级粒子液态包覆-微米级液滴雾化-单微粒包覆-层叠造粒-连续干燥成有大量微细毛孔的颗粒,实现润湿性、高强度、分散性、悬浮率、热贮性、流动性、无粉尘性能指标的全面提高;有助于助剂用量的下降、采用低温型助剂,降低制剂成本;与传统喷塔法比较,因热能损失小,运行成本低于喷塔法10%-20%;结合环保和安全因素,综合成本有望于接近传统干法造粒法;考虑药效提高、可加工水溶性和低融点物料,优势更明显.

连续喷雾流化床造粒丸在制药行业的研究与实践

对目前制药行业比如复配中药、维生素等产品的制备方法进行分析对比,包括喷雾法、喷雾-沸腾制粒法、喷雾-干法制粒法、连续喷雾流化床一步微细丸,从成品品质、运行成本、运行稳定性综合考虑,指出连续喷雾流化床一步微细丸生产线是更合适的方法,其工艺路线为微米级液滴雾化-单微粒包覆-层叠造粒,实现从液态原料直接连续干燥成有大量微细毛孔的颗粒,在药效保持、颗粒强度、润湿性、分散性、热贮性、环保性、无粉尘性等性能上全面提高,也可加工出传统工艺加工不了的一些物料,优势更明显.

一种节能流化床和无粉化成品干燥系统

一种节能流化床系统,涉及流化床干燥节能技术和成品无粉尘化技术领域,流化床主体内设置有恒速段干燥区和降速段干燥区,流化床主体上设置有进风口、高湿排风口、低湿排风口,其特征在于:恒速段干燥区对应的进风口连接有恒速段进风系统,降速段干燥区对应的进风口对应连接有降速段进风系统,高湿排风口连接有与新风换热的出风换热系统,出风换热系统换热新风的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接,低湿排风口的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接。本系统能降低流化床尾气排空量,可尽量利用流化床排风的排空热量,出口物料无粉尘飞扬,达到排空尾气环保性提高、生产线能耗降低、出口物料无粉、物料收率提高、运行稳定安全的效果、投资性价比高、维护和运行费用低的效果。

一种节能流化床和无粉化成品干燥系统

一种节能流化床系统,涉及流化床干燥节能技术和成品无粉尘化技术领域,流化床主体内设置有恒速段干燥区和降速段干燥区,流化床主体上设置有进风口、高湿排风口、低湿排风口,其特征在于:恒速段干燥区对应的进风口连接有恒速段进风系统,降速段干燥区对应的进风口对应连接有降速段进风系统,高湿排风口连接有与新风换热的出风换热系统,出风换热系统换热新风的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接,低湿排风口的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接。本系统能降低流化床尾气排空量,可尽量利用流化床排风的排空热量,出口物料无粉尘飞扬,达到排空尾气环保性提高、生产线能耗降低、出口物料无粉、物料收率提高、运行稳定安全的效果、投资性价比高、维护和运行费用低的效果。