PFKZ—A型偏火处控系统在我厂的应用

一、概述当前,机立窑煅烧多采用定容式风机由窑下部强制送风,由于机立窑内部各个区域,各个部位的通风阻力不一,供风不均,如烧窑工末能精心操作和技术素质不高的情况下,出现偏火现象是不可避免的。如某一部位通风阻力大,供风不足该部位料球燃烧速度就慢,不可能完全燃烧和正常烧结。

浅谈我厂机立窑烟气的净化处理

本文充分说明了立窑水泥厂烟气净化的必要性,并于1992年在该厂自行设计了水收尘的工艺系统,经几年的使用,设备运转正常,收尘效率良好,无二次污染,且具有一定的经济效益。

制料位器在我厂配料库中的应用

本文主要介绍作者在长期的生产实践中,发现石子配料库库容对生料的Tc有一定的影响,为此,分析其影响原因,进而研制出库满器与库容器使Tc得到提高。

论变异系数和保证系数对水泥质量的影响

1前言近几年,我国对水泥的质量控制指标作了一些调整。对照1988年1月1日起执行的《立窑水泥企业质量管理规程》、1990年1月1日起执行的《旋窑水泥企业质量管理规程》(这两个规程以下均简称《原规程》

离心选粉机引起球磨机房晃动的原因及其解决措施

通过球磨机房的固有频率ω与离心选粉机所产生的策动力频率θ的比较，结合具体实例提出球磨机房的晃动是属于共振现象，并以此为出发点从建筑结构、水泥工艺以及机械设计和设备调校等几个方面提出了解决这个问题的办法。

机立窑扩大角探讨

在水泥土窑生产中,随着人们生产经验的不断丰富,立窑技术不断发展,对机立窑扩大角的选值逐步有了新的认识,近年来的研究资料表明:水泥机立窑扩大角的选值存在缩小的趋势,对提高机立窑产品的产量、质量都具有明显的效果。但若盲目摸索,扩大角一改再改,会浪费人力物力。我们在实践中,总结了一个确定机立窑扩大角的简单方法,供同行参考。对于一座喇叭口角度偏大的机立窑,在操作实践中,我们不难发现:当机立窑处于正常浅暗火或暗火操作状态。

碘量法测定SO_3应注意温度控制

两年多来,我厂应用碘量法(定硫仪)测定水泥及水泥生料中的三氧化硫,取得了良好的效果。此方法不仅操作简便,易于掌握,而且分析速度快,测定结果准确,对加强水泥生产控制,提高水泥质量,起到了积极的作用。应用碘量法测定SO_3时,其主要消耗器件是用于加热的双口反应瓶。我们经过两年多来在实际工作中的探索,认为只要注意温度的控制,反应瓶的损耗率会大大降低。现将我们的经验体会介绍如下,以供采用碘量法测定SO_3的兄弟厂参考。

WPK-Ⅰ型微机控制减量秤在配料中的应用

长期以来,我厂生料配料靠人工用圆盘喂料装置测定流量,出磨生料TCaCO_3和TFe_2O_3合格率一直偏低(一般年均约为25%、40%左右)。其主要原因是磨头配料波动大,严重影响机立窑煅烧,造成能耗偏高,熟料标号不高的状况。 1988年,国家建材局信息中心为我厂提供了“WPK-Ⅰ型微机配料减量秤控制系统”这一新技术。经两年的运转,取得了显著的效果。为了进一步探讨和推广使用这一先进配料技术,现结合我厂使用经验,略述该系统的结构、原理与应用效果。

成球盘刮刀的改进

我厂于1989年初开始在φ2.5×10米机立窑上采用预加水成球工艺设备,其中成球盘直径φ3.2米,此系统应用以来,成球质量、粉尘污染都有很大程度的改善。但同时也发现成球盘的故障率和维修费用较高。通过对成球盘运转状况分析,影响成球盘正常运转的主要因素来自成球盘刮刀,特别是边刮刀影响最大。边刮刀使用一段时间后会与生料结成一只大泥团。

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室的应用及烘干机的综合改造

我厂粘土及煤采用φ1.5×15米逆流式烘干机烘干。多年来烘干机燃烧室一直采用人工操作,工人劳动强度大,燃烧室燃烧不稳定,燃料不完全燃烧损失大,炉温经常波动,清渣、拨火时尤甚。因此烘干机产量低,质量不稳定,单位煤耗也高。 1989年初,我厂在烘干机燃烧室使用铸造行业退火炉上的磨煤喷粉机,同时对φ1.5×15米烘干机进行综合改造,结果使燃烧室热力强度增加,提高了热烟气的温度,使烘干机的产质量均有大幅度的提高。磨煤喷粉机集喂料、粉碎和鼓风于一身,结构简单、

介绍一种锤破筛板

φ600×400锤式破碎机因体积小、重量轻、动力小、结构简单,常用于小型磨机前的二级破碎。但该机在破碎石灰石时筛条易弯,使许多30～40毫米的石子漏出,影响磨机产量。若将筛条加厚,篦缝缩小,出机粒度虽然减小,但同时也减小了物料的通过面积,生产率下降。此外,因筛条槽内卡有石子,使筛条难装难拆。为此,我厂生料车间用四块筛板取代筛条,出机粒度明显缩小。

谈谈粉磨过程中钢球级配的变化

一、引言球磨机通常用钢球的平均球径来分析其各仓的工作状况,并作为检验级径是否合理的重要依据。但按同一平均球径可以有多种配球方案,且磨机经过一段时间的运转,由于钢球的磨损,为保证粉磨能力不变,需要倒仓重新配球,第二次及以后的配球所采用的钢球大部分是经过磨损的旧球。因此仅仅依据平均球径来配球是不行的。只有准确掌握钢球的磨损情况,才能正确配球,这对提高磨机工作效率,降低球耗等十分重要。

机立窑中间火深的起因及预防

1中间火深成因立窑燃料燃烧所需空气依靠罗茨风机产生强大风压自下而上运动,料球入窑后,靠自身重力,与气流作相向运动,在水平方向上基本没有相对运动。因此,立窑内物料运动自由度小,不能象回转窑物料那样,上下翻滚均匀而充分受热。加上生产、工艺技术条件的限制,立窑熟料在煅烧过程中,存在着气流分布、底火温度、冷却卸料不均匀的缺点。 1.1气流分布不均匀立窑煅烧水泥熟料,从理论上要求。

LX-Ⅱ微机在生料配料系统中的应用

<正> 一、前言合格的生料是水泥烧成过程的重要前提,生料成份的均匀和稳定,对窑烧的稳定和熟料质量的好坏,有极其重要的影响,因此各水泥生产厂家采用了多种方法来提高生料的合格率,力求使之达到内控指标。我厂2~#生料磨机配备了LX—Ⅱ型微机控制双悬臂全弹性皮带秤配料系统,目前该系统在我厂已可靠运行一年多,效果良好,在现有原材料的基础上,生料合格率达到65.3%。

磨内物料流速的控制

1 前言 球磨机内物料流速是保证产品细度、影响产量、消耗的重要因素,若磨内物料流速太快,容易跑粗料,难以保证产品细度,而且循环负荷率增加,选粉效率低;若磨内物料流速太慢,易产生过粉磨现象,增加粉磨阻力,降低粉磨效率,从而增加粉磨电耗。因此应根据物料性质和产品细度要求,控制适宜的磨内物料流速。 2 磨内物料流速快慢的判断 怎样才能知道磨内物料流速是否适宜呢?笔者认为:可以通过循环负荷率来确定。

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。

关于机立窑加料位置的探讨

我国机立窑煅烧操作中传统的加料方式是“压二肋、提中间、盖边火”,多年的实践证明,这种操作方法解决了由于窑壁效应等因素引起的二肋通风阻力小、上火快的特点,达到了最大限度地让窑内阻力趋于平衡。近年由于科技的发展,我国机窑结构、设备等有了许多改进,各种新技术不断出现。

改造烘干机 提高产质量

目前我国仍有许多地方水泥厂在使用小型回转烘干机来烘干各种原材料。 近几年来,各地方水泥企业生产规模不断扩大,对原材料的水份含量要求也相应提高。由于不少企业的烘干机还采用人工燃烧室,不但炉温低,热效率低,而且还影响到烘干机的产质量。 扬州水泥厂年产普通硅酸盐水泥20万吨,年耗粘土3万余吨。为了弥补粘土中铝含量的不足,按一定比例掺入锅炉煤渣。以上物料平均含水量为15％,经φ1.