薄规格热轧卷板的稳定轧制及操作方法探讨

基于2.0 mm以下薄规格热轧卷板的生产现状,探讨影响薄规格产品稳定生产的主要原因,并对薄规格轧制技术进行研究,最终成功开发出批量生产薄规格热轧卷板的技术措施以及稳定轧制的操作方法,实现了高比例的薄规格带钢稳定性提升。

中宽带670 mm轧机极薄规格轧制与应用

为了扩大市场,满足客户以热代冷需求,某钢厂中宽带670轧机,从设计厚度1.8~7.5 mm,拓宽到最薄1.3 mm规格。依据现有设备,参照以往试轧的生产经验,进行优化,产品轧制方案分3个规格进行试轧,材质为GR50-11,规格分别为1.8 mm×380 mm、1.5 mm×393 mm和1.3 mm×410 mm。1.8 mm和1.5 mm规格轧制成功后,进行轧线设备能力估算,发现轧制材质为GR50-11、规格为1.3 mm×410 mm的带钢时,超出F6轧机设备能力,无法控制产品板型和精度。于是,材质更改为Q235B,再次轧制1.3 mm×410 mm规格,产品一次试轧成功。对下游客户进行走访,了解后期应用情况,客户反映可以满足以热代冷需求,达到客户使用要求。

高线多规格钢坯轧制常规产品控冷工艺研究

钢坯轧制过程中,因坯料成分的不同,可能会造成产品的性能不稳定,特别是直螺坯料轧制盘螺,其坯料成分波动较大,成品冷却时温降无法得到控制,导致坯料性能不合,产生废坯。为了解决这一问题,通过分析常规产品控冷工艺,根据不同规格坯料找准其适配的冷却温降方法,使得生产成品性能完全符合国家要求。

高强薄规格带钢生产控制系统稳定性研究

针对1780 mm热连轧机高强薄规格带钢生产过程中AGC调节量不合理,穿带不稳定和抛钢甩尾等问题,通过跟踪控制系统,优化AGC调整限幅,开发精轧头部水平值自动记忆、抛钢尾部自动调平、甩尾后F7辊缝自动上抬功能,实现高强薄规格带钢的稳定轧制。

转炉炼钢终点控制技术探讨

随着我国科技水平的不断提高,在转炉炼钢重点环节采用科学的控制技术,在保障系统正常运转的同时,减少了各种突发问题的发生概率。因此,在实际工作中需要加强对转炉炼钢终点控制技术要点的深入性解读,构建相应的技术方案。通过全过程的监督以及管理,及时发现生产技术实施中存在的问题,并结合先进的技术方案进行改进,逐渐地提高炼钢终点控制水平,为各项生产活动的顺利实施提供重要的保障。

基于转炉炼钢技术的应用与革新策略研究

当前,我国炼钢企业正积极开展设备升级、节能技术研究、应用、利用现代转炉技术,以确保转炉脱磷、煤气干法除尘、转炉少渣、高效挡渣等炼钢技术。新世纪初,由于产能过剩,导致钢价下跌,而目前我国的钢铁生产受到环境和资源等诸多因素的影响,因此,要大力推广利用转炉炼钢技术、改进清洁钢生产系统、改进吹炼末端的动态控制技术、坚持不断发展节能环保技术,才能降低生产成本、提高产品质量,适应时代发展。

活套张力对轧机振动影响分析

针对承德钒钛1780 mm热连轧机组F2-F3轧机在轧制高强度薄规格产品时的振动问题,对轧机共振进行数据分析。通过调整活套张力,对比轧机振动数据,找出振动原因。

双轴加湿机实用性改造

钒钛事业部采用吊瓦式加湿机,设备故障率高,影响氧化钒系统连续稳定运行,因此,将加湿机双轴整体结构进行了改进,取消吊瓦,缩短双轴及箱体,改进后,设备运行稳定,满足了工序生产需要。