浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用

炼钢厂转炉炼钢除尘污泥直接运往烧结厂作烧结球的原料 ,实现了资源二次利用 ,同时缓解了污泥处理设施不适应炼钢生产的矛盾 ,改善了作业环境 ,节约了能源 。

承钢铁水炉外脱硫工艺探讨

介绍铁水炉外脱硫原理及工艺流程，对试生产的试验数据进行分析，得出影响脱硫效果的主要因素，用于指导实践生产。

浅谈钢铁厂煤气管道的规划与设计

本文主要阐述了钢铁厂煤气的种类及规划与设计中应注意的问题,提出了正确的规划与设计方法。

防止中间包水口堵塞的措施

分析了中间包浸入式水口结瘤物的化学成分、水口堵塞的原因,通过对生产工艺进行优化,提出了防止水口堵塞的措施。

承钢转炉烟气净化系统改进及研究

烟气净化系统是氧气顶吹转炉炼钢中不可忽视的一部分。对于环境保护、炼钢生产有重要意义。随着炼钢技术的发展 ,生产节奏的加快 。

顶底复合吹炼提钒试验研究

本文分析了２０ｔ转炉的提钒工艺试验。试验表明，复吹提钒可加强熔池搅拌，加快反应速度，提高半钢含碳量，而且不粘氧枪，可提高钒渣质量。

板坯连铸机漏钢原因及防止措施

对板坯连铸机产生的纵裂漏钢原因进行了分析,通过制订改进措施,取得了较好的效果。

承钢20吨氧气顶吹转炉溅渣护炉工艺研究

阐述了承钢在采用溅渣护炉工艺过程中存在的问题。通过采取一系列技术改造，对溅渣护炉工艺进行了忧化，取得了较好效果。

承钢方坯连铸机二次冷却系统的优化

针对承钢5号方坯连铸机在生产过程中出现的铸坯质量问题,对其二次冷却系统进行了优化,优化后连铸废坯产生量减少了78%,取得较好的效果。

小方坯产生角裂纹的原因及防止措施

对承钢小方坯角裂产生的原因进行了剖析，并制订出相应的措施以减少裂纹。

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素，找出了承钢出钢温度高的主要原因，并制定了有效的降低出钢温度的措施，分析了措施实施后的效果。

CAS-OB炉外精炼技术在承钢的应用

简要介绍了承钢CAS-OB精炼处理的装置、工艺和效果,并对生产实践中存在的问题进行了技术改进。通过CAS-OB精炼处理,实现钢水窄成分控制,协调转炉—连铸生产,取得了良好的经济效益。

承钢连铸坯脱方成因分析

分析了承钢165 mm×165 mm连铸坯脱方的成因,找出了解决措施,取得了较好的效果。

承钢新建6号方坯连铸机的设计优化

介绍了承钢新建6号方坯连铸机在设计上的优化措施,为实现铸机快速达产达效提供了保障。

连铸机循环冷却水水质稳定处理分析

连铸机循环冷却水水质稳定处理分析李春和赵翠荣（承德钢铁公司炼钢厂，河北０６７００２）缓蚀阻垢是连铸机循环冷却水水质稳定处理的根本内容。由于各种天然水都具有结垢和腐蚀的特性，而循环水在不断循环使用过程中，因水温升高、蒸发、浓缩，增加了其矿物质浓度；水与...

承钢炼钢厂40t转炉除尘系统改造小结

1概况 承钢炼钢厂现有4座小转炉，原设计均为20t，主体先扩容至40t，最大铁水装入量增至46t；氧枪改造后，最大脱碳速度提高到0．5％／min，从而导致一次烟气量增加近50％，除尘设备能力不足，煤气在炉外燃烧，给二次除尘系统造成很大压力。而二次除尘原设计是按20t三吹二设计的，现在是40t四吹四，因此无论是转炉一次除尘，还是转炉二次除尘都远不能满足环保要求．大量高温烟气外溢，向车间上部弥漫．通过厂房屋顶扩散至大气，严重污染车间和厂区环境。并且炉前D8梁烧损严重，威胁着生产的安全顺行。因此，转炉除尘改造势在必行。

提高终点碳含量对消耗的影响

提出了解决半钢炼钢时热量不足的问题,达到提高终点碳含量,降低转炉炼钢各项消耗指标的目的.

一次倒炉不等样出钢工艺在承钢的实践

介绍了承钢炼钢厂的一次倒炉不等样出钢冶炼工艺,实践证明该工艺有效地缩短了冶炼周期,延长了炉龄,避免了由倒炉和等样产生的热量损失。针对该工艺个别炉次钢水出现成分、温度不均匀和该工艺初期石灰消耗量增加提出了改进措施。

承钢5号方坯连铸机设备改造

针对5号方坯连铸机的设计缺陷和运行过程中出现的问题,承钢对5号方坯连铸机进行了设备改造,取得了较好的经济效益。

转炉炉口焊缝开裂处理的分析

转炉水冷炉口焊缝处多次崩裂 ,虽经多次处理均未取得成功 ,后采用Z3 0 8镍基焊条打底 ,窄焊道分段多层焊的方法 。