承钢4号高炉碱金属分析及控制措施探讨

对承钢4号高炉碱金属平衡进行了分析,并对碱金属的控制措施进行了探讨。4号高炉碱金属排出量为5.318kg/t,主要通过炉渣、出铁场除尘灰和布袋瓦斯灰排出,其中随炉渣排出比例为97.93%。在4号高炉碱金属平衡分析的基础上,建立了碱金属循环富集模型,提出了碱金属控制标准,认为要降低碱金属对高炉的危害,应从源头上控制碱金属负荷,定期做碱金属平衡计算,提高炉渣的排碱能力,并合理控制煤气流分布。

服务承钢,面向全国,为冶金科技发展做贡献——祝《承钢技术》创刊30周年

《承钢技术》自1974年创刊，至今已走过了30年历程，30年中，《承钢技术》出版了76期，发表了1368篇文章，760多万字，而且多次获得省、市优秀内部期刊称号。目前每期发往全国各地261份，和200多个单位定期交流，可谓战果辉煌。

VMEbus工业计算机在承钢热带厂的应用

文章介绍了VMEbus工业计算机在承钢热带厂的应用,并与PLC相比较,分析了它们的优、缺点。

河钢承钢建设全面风险管理体系

建立全面风险管理组织体系,健全风险管理制度和流程,确保风险评估常态化运行,结合风险评估结果完善公司内控制度,实施培训提升风险管理意识,推进风险管理信息化建设。河钢承钢是河钢集团的一级子公司,产品＂燕山牌＂螺纹钢广泛应用于地铁、高铁、核电站、奥运场馆、三峡水利枢纽等国家重点工程,公司致力于推动中国建筑钢筋领域的更新换代。为加强公司全面风险管理工作,河钢承钢建立健全全面风险管理组织体系、制度体系和流程,

承钢地区10年传染病发病情况分析

本文对承钢地区近十年来法定传染病的发病情况进行了统计分析。结果表明，随着计划免疫工作和传染病管理工作的进一步开展，脊灰、百日咳、白喉等传染病已无病例发生；菌痢、肝炎、肺结核等本地区主要流行的传染病情况也逐年好转。因此，做好计划免疫和传染病管理工作至关重要。

承钢安全管理系统的设计与实现

根据安全生产管理项目组对安全生产监督管理部及二级单位安全科的调研、及与外部安全管理软件公司的交流,经过项目组的充分讨论,结合安全生产管理系统的功能特点、管理思想,共同构成了本总体解决方案。

承钢150m^2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对承钢150m2烧结机布料系统进行了改进,包括:布料矿槽容积和形状的改进;五辊改九辊;重新布置松料器;增加压料器和九辊拦板等。改进后,取得了满意的效果。

承钢380m^3高炉炉体设计特点

承钢于1998年新建了一座380m^3高炉,其炉体设计采用了多项先进技术,如:带立筋板支撑的炉腰托圈炉体结构;复合炉衬结构;板壁结合的炉身冷却结构等。 1 采用带立筋板支撑的炉腰托圈炉体结构

承钢钒钛烧结矿产量提高的技术进步

通过技术改造,优化生产工艺,制定合理的工艺制度,是提高烧结矿产量的主要措施。

3D虚拟孪生可视化系统在河钢承钢的应用

介绍了3D虚拟孪生可视化系统在河钢承钢钒钛高强冷板连续酸洗与热基镀锌生产线的应用情况。利用3D仿真技术建立了连续酸洗和热基镀锌虚拟生产线,并通过实时生产数据驱动3D虚拟生产线与实际生产线同步,建立产线的3D虚拟孪生系统,实现对生产过程的全方位实时智能监控,并用于生产人员的技能培训。该系统的实施提高了产线的生产监控效率,促进了新生产线标准操作体系的建立。

铜钢复合冷却壁在承钢高炉的应用

简要阐述了现代高炉几种冷却壁的变迁,重点阐述了铜钢复合冷却壁的特点及在承钢2500m^3高炉的应用效果。工业应用效果表明,铜钢复合冷却壁"热面"有轧制铜冷却壁传热优点,"冷面"有铸铁冷却壁抗挠曲变形的优势,有效地解决了铸铁冷却壁传热能力不足和轧制铜冷却壁水管管根容易被切断的问题。同时,铜钢复合冷却壁减少了铜的用量,降低了制造成本,在大中型高炉上具有很好的推广价值。

承钢2500m^(3)高炉铁水增钒冶炼实践

简要探讨了承钢2500 m3高炉铁水增钒的途径及限制因素,重点阐述了铁水增钒冶炼实践及成效。认为努力提高入炉原料钒负荷和提高铁水含钒收得率,是铁水增钒的有效途径。通过采取引进低钛高钒原料、优化原料结构、细化高炉操作等措施,在高炉炉役后期高产、低耗的情况下,实现日产量不低于6100 t/d,连续3个月铁水[V]在0.24%以上。

承钢2500m^3高炉铜冷却壁破损的处理

承钢2500m3高炉炉役后期,炉腹、炉腰及炉身铜冷却壁破损严重,高炉的生产顺行受到了严重影响。认为铜冷却壁破损的原因,破损初期主要是水管根部开裂,破损后期主要是冷却壁烧损。通过采取高炉炉体在线综合修复方法,即“一查、二焊、三穿、四替、五造衬”五步处理法,并结合炉皮外部冷却降温和调整布料制度等措施,以较好的顺行状态抑制了冷却壁进一步破损,保证了高炉一代炉役安全生产。

承钢引进30万吨热轧棒材生产线

介绍了承钢从原西德引进的热轧棒材生产线的工艺布置、主要设备参数、特点以及技术改造情况。

河钢承钢烧结烟气治理现状及超低排放改造

阐述了石灰石-石膏法烟气脱硫工艺以及湿法电除尘在河钢承钢360m^2烧结机的应用情况,分析了生产过程中产生的一些问题。根据河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB132169-2018)要求,并通过对国内主流脱硫脱硝工艺进行分析比较,提出了适合河钢承钢烟气超低排放的改造方案。

承钢1780热轧带钢氧化铁皮的成因与控制

氧化铁皮缺陷是影响热扎带钢表面质量的重要因素,结合承钢1780热轧卷板事业部带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了简要分析与研究:该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、计划编排等众多因素相关。同时制定对应措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。

承钢竖炉球团配加钠基膨润土的研究与应用

研究与生产实践证明,优化生产工艺,配加钠基膨润土,是提高球团矿质量的重要措施。

承钢150 t LF炉脱硫因素分析及工艺优化

研究了钢水温度、吹氩搅拌、渣况、酸溶铝含量、初始硫含量对承钢150 t LF炉脱硫的影响规律及工艺优化的实践效果。结果表明:温度1 565~1 590℃,搅拌能ε>7 000 W/t,石灰1 000~1 300 kg/炉,炉渣碱度2.8~3.2,渣中w(FeO+MnO)在0.5%左右,玻璃渣厚1~2 mm,酸溶铝含量200×10^(-6)~300×10^(-6),初始硫含量低等工艺条件有利于获得低硫钢水。工艺优化后,脱硫率由50%~65%提高到80%~90%,效果显著。

ZABBIX监控系统在河钢承钢局域网中的应用

随着网络技术的广泛应用和网络规模的不断扩大,网络设备的的稳定性和可靠性成为不容忽视的重要因素,仅仅依靠人工手动的进行管理与监控早已不能完全适应实际情况。通过使用网络监控系统,管理员能够获取网络中各类被监控实体对象的性能数据,掌握系统的运行状况,及时发现相关问题。这给网络管理员提供了一种方便,高效的管理方式。本文以河钢集团承钢公司的企业内部网为研究对象,以Zabbix为实现平台搭建了一套企业级分布式内网监控系统。本系统对内网进行实时监控,使管理员能够随时掌握系统运行状况,以及资源使用情况,并且能及时接受系统发出的各种异常事件。

承钢某高炉炉缸堆积的处理实践

介绍了承钢某高炉炉缸堆积的处理过程。经分析认为炉次基础差、炉温偏低,致使炉缸状态恶化。分4个阶段对高炉进行了调整,逐渐恢复中心煤气流,消除了高炉炉缸堆积现象,实现了稳定顺行。