承钢380m^3高炉炉体设计特点

承钢于1998年新建了一座380m^3高炉,其炉体设计采用了多项先进技术,如:带立筋板支撑的炉腰托圈炉体结构;复合炉衬结构;板壁结合的炉身冷却结构等。 1 采用带立筋板支撑的炉腰托圈炉体结构

微波烧结技术在氮化钒试验生产中的应用

微波烧结技术是一门崭新的科学技术，它以高效、节能、环保、控制灵活的特点，在工农业和高科技领域内得到越来越广泛的应用，并已形成一支新的产业。承德新新钒钛股份有限公司在氮化钒生产试验上引进了微波烧结控制技术，将材料与微波直接耦合，使生产氮化钒具有烧结时问短、能源利用率高、安全无污染等优点。

承钢无取向硅钢CGW800A的研制实践

冷轧无取向硅钢是一种碳的质量分数极低的硅铁软磁合金,是发展电力电讯和军工事业必需的磁性材料。介绍了承钢1780线试制CGW800A钢的工艺过程。通过优化调整转炉、精炼、RH轧钢工艺工序,严格控制过程增碳、增氮,试制的4炉无取向硅钢钢水可浇性好,成分100%合格,轧制性能满足客户需求。

空煤气双蓄热技术在加热炉上的应用

介绍了承钢连轧厂加热炉空煤气双蓄热改造方案，阐述了加热炉改造后所取得的良好效果，满足了年产85万吨的生产需求。

承钢小方坯热送热装工艺试验

介绍了承钢炼钢至小型、连轧厂间连铸坯热送热装工艺试验，结果表明，利用现有设施，实行连铸坯送热装，热装温度可达到４２０℃，节能降耗效果显著，可以实现降低成本的目的。

承钢100t钢包底吹数值模拟研究

钢包底吹工艺是钢包冶金的一种重要手段,底吹的布置及底吹参数对工艺效果影响较大,承钢对100 t钢包底吹工艺进行了深入研究,利用FLUENT软件对流场进行三维数值模拟研究,模拟结果表明在底吹流量为500 L/min时,改进后的底吹位置比原型有更好的循环流动效果,较小的相对死区和裸露面积,有利于钢水成分和温度的均匀,减少二次氧化,并促进夹杂物上浮。

钒渣直接合金化冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋

介绍了钒渣和还原剂的混合物—钒球在转炉上冶炼 2 0MnSiV生产新Ⅲ级钢筋的情况。试验表明 ,使用钒渣和还原剂的混合物—钒球代替钒铁或五氧化二钒在包内进行合金化生产低合金钢 ,不但在技术上可行 ,在经济上也是有利的。

HRB500E钢筋表面纵向裂纹的分析与控制

针对高级别大规格HRB500E抗震钢筋在生产过程中出现的表面纵向裂纹,通过对铸坯进行低倍及酸洗检验、热轧材金相、扫描电镜及能谱检验。综合分析后,认为钢筋表面裂纹是轧制过程中设备因素导致的热划伤。通过严格管理规范操作、加强设备维护,消除了表面裂纹。

82B高强度钢盘条冷拔断裂的分析和工艺控制

82B高强度钢(/%:0.79~0.83C,0.15~0.25Si,0.72~0.80Mn,≤0.020P,≤0.015S,≤0.15Cu,0.18~0.30Cr)的工艺流程为BOF-LF-165 mm×165 mm坯连铸-热轧至中12.5 mm盘条-冷拔Φ5.05 mm材。线材冷拔断口的分析得出,因偏析产生明显的中心马氏体和网状渗碳体,大颗粒MgO-CaO-Al_2O_3-SiO_2复合夹杂,表面缺陷等因素导致冷拔断裂。通过钢水过热度由原25~35℃降至15~25℃,铸坯拉速由1.80 m/min降至1.65m/min,二次冷却水量由0.80 L/kg降至0.65 L/kg,软吹时间由10 min增至12 min,保证轧后250℃3 h时效等工艺措施,使铸坯中心疏松、中心偏析和缩孔级别分析从1.5,1.0和0.5~2.5降至0.5,0.5和0~0.5,夹杂物总量由0.003 5%~0.004 3%降至0.001 7%~0.002 1%,基本杜绝线材冷拔脆断出现。

热轧带钢冷弯开裂原因分析

冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要的力学性能指标,并且直接影响产品质量和经济效益。针对某厂Q235B、SS400钢种出现的冷弯不合格情况,通过采用金相分析和扫描电镜检测,认为热轧带钢冷弯开裂与钢材中心存在偏析带、团状珠光体和大量的魏氏体组织有关。严格控制连铸钢水过热度在20~30℃以内,铸坯入炉温度<500℃,在炉时间≤180 min等工艺参数后,基本消除了热轧带钢冷弯开裂现象。

精轧螺纹钢筋非金属夹杂物的控制

为提高精轧螺纹钢筋内部质量,对工艺优化前生产的精轧螺纹钢筋中非金属夹杂物进行了统计分析。结果显示,在实际生产及使用过程中发生断裂的精轧螺纹钢筋,其夹杂物等级均≥2.0级,超出生产控制要求。分析认为,炼钢过程中大尺寸夹杂物未能得到充分控制,钢中硅铝酸盐及D类球状氧化物夹杂超标是精轧螺纹钢筋夹杂物超标的主要原因。通过对炼钢工艺过程进行优化,精轧螺纹钢筋中夹杂物数量及种类大幅度改善,满足了精轧螺纹钢筋中夹杂物的控制要求。

ER55-Ti焊接用钢的生产试制

利用现有工艺装备,转炉高拉碳补吹氩气,出钢C≤0.04%,P≤0.010%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇铸,并采用结晶器和末端电磁搅拌技术,降低钢中夹杂物,提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。承钢研发的ER55-Ti焊接用钢热轧盘条,产品成分达到内控要求,组织正常,性能稳定,表面质量较好,完全满足用户拉拔、焊接要求。

CP640线材表面结疤原因及控制

介绍了某钢厂轧制CP640线材时,出现的连续翘皮结疤、块状结疤、锯齿状结疤及点状结疤等表面缺陷的宏观形貌;采用电镜和能谱等方法分析了结疤产生的原因。认为结晶器振动异常,连铸坯表面振痕深,导致氧化铁皮挤入振痕,轧制后开裂;以及保护渣润滑、熔化性能不良,黏附在铸坯表面形成黑点,轧制过程中轧入线材等都是导致线材表面结疤的原因。通过加强对结晶器振动装置的维护、优化保护渣性能、提高轧制前期高压水除鳞能力等措施,线材表面结疤缺陷得到有效控制。

横肋根部应力集中对在规格余热处理钢筋冷,反弯裂纹影响的研究

介绍了大规格余热处理钢筋存在的冷、反弯裂纹问题的现状，并在试验的基础上，研究了横肋根部应力集中对钢筋冷、反弯裂纹的影响。

三氧化二钒制取氮化钒试验研究

对三氧化二钒碳还原氮化制备氮化钒的反应过程进行了热力学与动力学条件分析。并在此基础上，对承钢公司氮化钒车间制成的球团料进行实验，研究了三氧化二钒碳热还原氮化的温度和时间，并确定了最佳的反应温度和时间，为生产提供理论指导。

EMGA—621W定氢仪测定钢材中氢含量

介绍EMGA-621W定氢仪测定钢材中氢含量的原理，并分析制样对钢中氢测量的影响，找出制样方法。以测得钢中氢的准确值。

高效合金烘烤炉设备改造及系统优化实践

介绍了河钢承钢合金烘烤炉设备改造及系统优化过程。通过对合金烘烤炉燃烧室用耐火砖及点火方式的设计和改造,以及合金烘烤过程温度及煤气控制系统的优化,解决了燃烧室耐材寿命短、人工点火危险性高、煤气泄露和炉内温度波动大等问题,实现了高效快速合金烘烤,降低了转炉出钢温度,提高了合金料烘烤质量及钢铁产品质量。

MG500高强韧锚杆钢筋的开发

分析了合金元素对锚杆钢筋的组织和力学性能的影响,按照YB/T4364-2014《锚杆用热轧带肋钢筋》标准,结合承钢公司钒资源优势,在HRB500E成分体系基础上,成功开发了MG500高强度锚杆钢筋。该产品的屈服强度为560~595 MPa、抗拉强度为685~715 MPa,伸长率24%~29%,冲击功124~172 J。该产品可提高支护强度,具有承受巨大切应力的能力,降低井巷支护密度,进一步保障安全,减少钢材消耗。

旋流式顶燃热风炉简介

1 前言钢铁工业是耗能大户,其中的炼铁工序能耗占钢铁工业能耗的40%以上。因此炼铁工序的节能降耗尤其重要。在现代高炉炼铁生产中,采用高风温冶炼是一条增产、节能、