改善34CrNiMo6含硫电渣钢B类夹杂物的工艺实践

34CrNiMo6钢(/%:0.30~0.38C,0.50~0.80Mn,≤0.40Si,0.015~0.035S,≤0.035P,1.30~1.70Ni,1.30~1.70Cr,0.15~0.30Mo)的冶金流程为30 t EAF-LF-VD-浇铸Φ470 mm电极-3.6 t ESR锭(Φ610 mm)-锻成Φ280 mm棒材。在分析冶炼过程中影响钢中B类夹杂物级别因素的基础上,通过将电极氧含量从20×10^(-6)降至11×10^(-6)、同时电极S含量由0.035%提高到0.045%,进而减少重熔过程FeS等附加剂的添加量,将萤石-Al_2O_3-SiO_2-MgO重熔渣系中萤石由45%提高到60%及SiO_2由15%降低到5%等措施,生产钢材的B类夹杂物级别由原先的2.5级降至≤1.5级,并且钢中硫分布均匀适中,保证了电渣钢的质量。

氩气流量、渣系和加Al粉对1Cr21Ni5Ti钢保护气氛重熔锭[Ti]的影响

生产试验了氩气流量（15~45 L/min）,三元（/%：63CaF2,27A1203,10CaO）、四元（/%：53CaF2,22Al203,20CaO,5MgO）和五元（/%：50CaF2,22A1203,20CaO,5MgO,3Ti02）渣系和重熔过程加Al粉对3 t保护气氛重熔1Cr21Ni5Ti钢锭[/%：0.09~0.14C,≤0.80Mn,≤0.80Si,≤0.025S,≤0.035P,4.8~5.8Ni,20~22Cr,5×（C-0.02）~0.65Ti]中[Ti]的影响。结果表明,增加氩气流量,采用五元渣系和重熔过程均匀加入Al粉可使重熔锭平均钛的烧损△[Ti]≤0.15%。采用优化工艺在6 t保护气氛电渣炉,填充比0.58,电流12 500~13 500 A,电压40~43 V,五元渣系,氩气流量30 L/min,重熔1Cr21Ni5Ti钢的结果表明,电渣锭成分稳定,C含量0.090%~0.091%;Ti含量0.46%~0.52%。

真空电弧重熔炉钢锭断面形状与电气控制的关系探讨

真空自耗电弧炉是生产高质量合金,如IN718的关键设备。在高真空环境下,钢锭在电弧重熔作用下,得到的晶体均匀致密,提高了金属的力学性能。在假定电极因数状态恒定的状态下,分析在真空自耗电弧炉生产过程出现的各种问题和电气控制之间的关系无疑具有重要的应用价值,便于今后利用电气控制及时处理对应问题。

Cr12MoV钢电渣锭表面问题的工艺改进

Cr12MoV钢电渣重熔后钢锭表面渣沟严重,在锻造过程中易发生坯料断头的情况.经过电渣重熔工艺的改进,在不影响元素烧损和夹杂物评级的情况下调整渣系,提高了冶炼初期输入炉内的功率,缩短了电流提升阶段和正常冶炼阶段的时间,有效解决了钢锭底端渣沟严重的问题.

电渣重熔10Ni3MnCuAl钢中Al元素的均匀性控制

通过对10Ni3MnCuAI两组电渣重熔试验后的取样数据进行分析,钢锭头、尾部AI元素烧损严重且成分不均的主要原因在于渣料中的不稳定变价氧化物以及重熔过程中的气相传氧导致AI的氧化反应。冶金热力学计算表明,所引起AI元素烧损的化学反应均向右进行,通过在渣中及重熔过程中补加AI粉使得电极在重熔过程中AI元素烧损得到有效控制,钢锭中AI元素分布更加均匀。

GH4033合金保护气氛电渣重熔Al、Ti含量控制

利用抚顺特钢股份有限公司从德国ALD公司新引进的6 t保护气氛电渣炉重熔GH4033合金,根据电渣重熔过程时Al、Ti元素的变化情况,积累大量数据,分析其在电渣重熔过程中的烧损机理,试验结果表明,母材电极棒Ti的质量分数控制在2.60%～2.75%范围内,Al的质量分数控制在0.90%～1.00%范围内,也就是电极Ti/Al比控制在2.8左右,有助于减少电渣重熔过程中Ti元素烧损;采用CaF2、Al2O3、CaO、MgO组成的四元渣系,可降低Ti元素烧损;根据母电极中Ti含量,渣中加入总渣量3.4%左右的TiO2粉可更好地控制Ti元素烧损,头尾偏差可控制在0.2%以内。