马氏体气阀钢粗晶问题探讨与实践

结合抚钢生产的一种小尺寸冷拔材——马氏体气阀钢粗晶、脆断问题现状,着重对气阀钢的成分、相变点、热加工制度等因素进行分析探讨,并进行了工艺标定试验。结果表明:终轧温度对粗晶影响较大,终轧温度≥850℃可保证获得细晶达8～10级。严格进行电炉冶炼操作,将钢中Si含量控制在中下线较为有利。避免在临界变形量为7%—14%范围内成型,基本上成功解决了气阀钢断口粗晶问题。此外,640～720℃×2 h,500℃出炉空冷退火处理对原本细化的钢材不会产生粗晶问题。

超纯奥氏体不锈钢005Cr25Ni20冶炼工艺研究

005Cr25Ni20钢(%:24～26Cr、19～22Ni)要求C、P、S、Si等杂质元素含量低-(%):≤0.010C、≤0.010S、≤0.010P、≤0.15Si,因此采用3 t真空感应炉+真空自耗重熔炉冶炼工艺。通过采用优质纯铁(%:0.009C、0.035Si、0.001 2S、0.004 5P)、高纯铬铁(%:0.010～0.021C、0.11～0.13Si、0.002 5～0.005 0S、0.001 5～0.005 0P)和Ni板(Ni≥99%),真空感应炉熔炼时加A1、金属Ca、Ni-Mg脱氧,全程计算机控制真空自耗重熔速度,该钢成品化学成分为(%):0.005～0.007C、0.33～0.34Mn、0.03～0.04Si、0.001～0.002S、0.004～0.005P、24.34～24.62Cr、21.20～21.25Ni,达到技术要求,钢中氧含量为(12～22)×10^(-6),低于电渣重熔钢的氧含量-(30～80)×10^(-6)。

氧化物弥散强化MGH956合金板材的性能特点及应用前景

MGH956合金是采用独特的机械合金化工艺,将在超高温下可保持稳定的纳米级Y2O3颗粒均匀分散于基体中,以充分实现弥散强化的一种铁基高温合金。相比其他同类合金,MGH956合金具有高熔点、低比重、低线膨胀系数,突出的抗高温氧化和腐蚀、优异的高温持久强度,良好的热疲劳等性能。针对粗晶组织存在韧脆转变的现象,着重开展了细晶板材的研究。就MGH956合金粗晶组织、细晶组织以及与其他同类合金的性能进行了对比,并展望了合金的应用前景。

氧化物弥散强化MGH956合金板材再结晶典型组织

对MGH956合金板材再结晶退火后的典型组织形貌特征和晶粒尺寸进行了全面的描述。